润滑脂反应釜

润滑脂反应釜

一，无论是液态的或者高粘度的产品，在加工过程中往往会有空气混入，面对产品的质量产生影响，比如产生氧化作用，表面产生颜色变化，气味和口感的改变等。连续真空脱气机可以提供一个高效，经济的解决方案。
    经过脱气处理过的产品光泽，细腻，流动性好，表面光滑，不含气泡；并且化学结构稳定，保质期长，经脱气处理过的产品密度高，而且密度稳定，提高了灌装精度，降低了因灌装精度误差而出现的不合格率，减少了包装成本。

润滑脂反应釜

反应釜、调节系统-

主要由内罐体，夹套，保温搅拌装置，支承座四大部件组成
    1.内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304,SUS316L或SUS321)等材科制造。内表面镜面
抛光处理。可在线CIP清洗，SIP灭菌，符合卫生规范要求。
    2.夹套按工艺需要采用不锈钢（SUS304)或碳锅（Q235-8）等
    3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力机防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染于物料损耗。
    4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳是或落地支腿式。

电加热升降式压力

本系统整套组合部分：包括真空电加热罐、液压升降系统、加热冷却系统、真空系统、电器控制系统、倒料系统。凡与物料接触的材料均采用SUS316L或SUS304不锈钢，导热油循环加热，通过换热器水箱冷却，罐体温度250℃，罐内压力为0.6Mpa。
一、上部同轴二套搅拌系统
1）外模是扩壁搅拌：顺时针旋转，刮板采用卫生无毒PTEF材料，刮板的结构形式为活动的，能方便人工拆卸，能保证在有物料的状态下刮板能紧贴罐壁；搅拌轴轴端密封采用高温机械密封。
2）内桨叶式搅拌：逆时针旋转，内轴与外轴的密封采用耐高温油封。
   罐体附带装置：进油口、抽真空口、带灯视镜、正负压隔膜式压力表、放气阀、安全阀；排气口。温度传感器和投料口。
二、真空系统：采用水环式真空泵，附带汽液分离缓冲罐，汽蚀保护管、进冷却水阀，冷却水流量调节阀等组成。
三、液压系统：罐盖的升降采用液压系统控制，可任意停留在任何位置。
四、加热/冷却装置：采用一台导热油电加热管和一台冷却罐配合一台循环泵组成一套加热冷却装供反应釜加热和冷却。
五、电器控制系统：控制系统采用按钮式控制或PCL控制，配一台无纸温度记录仪，便于显示、记录，储存加热温度曲线或表格。
六、倒料装置：采用蜗轮蜗杆手动倒料，大倾倒角度95度，才做方便，便于控制。