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EDI超纯水设备、超纯水系统

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  • 公司名称东莞市全利环保科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号ROEDI001
  • 所  在  地东莞市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/1/28 13:29:19
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   东莞市全利环保科技有限公司专业从事水处理工程与系统科技研发、生产制造、安装、调试及配套材料销售的*企业。致力于中国水处理事业发展,与欧美各国*技术强强联合,产品遍及、电子、光学、化工、电镀、涂装、线路板、化妆品、医疗、制药、食品、饮料、生物工程、太阳能光伏、半导体、单/多晶硅、轻工、机械加工等行业和领域。 
    公司拥有一批多年从事水处理设备及工艺设计、制造、研发和工程应用实践丰富的高科技人才与专家,根据不同的用户需求设计稳定运行的水处理工艺设备,吸领水工业的*技术,为用户提供*的水处理和工业生产工艺过程用水的全套技术方案。 
   公司注册资金壹仟万元,年营收达数千万元,以珠三角为基地,产品遍布非洲、新加坡、埃及、越南、泰国、澳大利亚以及全国30多个省市自治区。现在,全利主要致力于超纯水工程、环保工程、工业废水循环回用技术、技术的引进及应用,重点于节约能源、环保等领域的开拓。
   全利公司拥有严格的质量管理体系,是全国3.15诚信企业;中国膜工业协会、广东省环境保护产业协会的会员单位;是东莞市*评审通过的民营科技企业;获得多项新型证书。公司依托华北水利水电大学、华南理工大学等国内水处理技术*的学府提供较早科研平台,紧跟当今*水处理技术发展潮流,结合国内各地当前水资源的实际情况,研发制造适合各种水质标准,满足广大用户诸多用途的水处理设备系统。
   公司以品质源于科技作为企业经营的基本理念,坚持科技创新,把满足客户需要作为企业运作的核心。面对每一个客户的需求,公司都将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到及时的售后服务,实现对客户的承诺。

 

   

纯水设备,直饮水设备,中水回用设备,EDI超纯水设备,废水处理,环保工程,软化水(钠离子交换)设备,江河湖水净化设备,除铁锰设备
EDI超纯水设备、超纯水系统主要是应用到镀膜玻璃,LED光电玻璃,调光玻璃。镀膜玻璃(Reflective glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
EDI超纯水设备、超纯水系统 产品信息

 全利环保水处理科技公司签订东莞能率3T/H超超纯水设备、纯水系统。超纯水设备安装地点:广东东莞寮步。系统配置:双极RO+EDI+核级混床。主要用途:电子、光学镜面清洗
   

     光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后,随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合,作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进,成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃;广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于f制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

 

      光学玻璃基本要进行镀膜,一般采用溅身镀膜,所以前处理清洗必须要*,否则会严重影响光学玻璃的显示质量。玻璃基板上的脏污微粒比较难清洗。粒子的料径越小,表面能量越大,还常带有静电力,与玻璃基板表面的粘附力越牢固。因此,单纯靠超声波振动清洗是不够的,还要靠光学玻璃清洗剂的化学力、溶解力和抗静电能力,甚至有时还要用到机械刷洗。

 

      光学玻璃清洗剂超声波清洗——光学玻璃清洗剂超声波清洗——RO纯水超声波漂洗——RO纯水超声波漂洗——RO纯水超声波漂洗——RO纯水超声波漂洗——纯水慢拉——风干(按产品的清洁度要求选择纯水的级别。)

 

        在玻璃生产工艺中,需要用超纯水设备、超纯水系统生产的超纯水来清洗玻璃及玻璃生产所需工艺用水,按玻璃生产工艺分类,玻璃可分为热熔玻璃:浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夹丝玻璃、聚晶玻璃、玻璃马赛克、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、调光玻璃、发光玻璃。

 

       EDI超纯水设备、超纯水系统主要是为玻璃清洗时给超声波提供超纯水,镀膜玻璃镜片清洗超纯水设备,在设备设计上,采用成熟、可靠、*、自动化程度高的两级RO反渗透纯水设备+EDI+精混床除盐水处理工艺,确保处理后的超纯水水质出水电阻率达到18.2 MΩ.cm。关键设备及材料均采用主流*可靠产品,采用PLC+触摸屏控制,全套系统自动化程度高,系统稳定性高。大大节省人力成本和维护成本,水利用率高,运行可靠,经济合理。使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。

      全利环保水处理公司专业生产RO+EDI超纯水设备、超纯水系统,有多年的生产经验,尤其在电控系统PLC方面在水处理行业技术都是比较成熟,我们也有做过很多各行业的水处理设备,这方面我们有丰富的经验。在国内具有一定的市场竟争力。该产品由于具备性能好、*国外同类产品价格、供货及时、售后服务方便快捷等诸多优势。在光电、太阳能光伏电池、LED、LCD、显像管、液晶显示器、半导体、光学企业的脱盐水和超纯水装置,得到了业界的广泛赞誉,欢迎广大客户前来参观考察。

 

      玻璃清洗、光电产品、LED、LCD显像管、液晶显示器、和阴极射线管生产中,其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质,是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成,其配制需用超纯水,如纯水中含铜在8ppb以上,就会引起发光变色;含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃;含有机物胶体、微粒、细菌等,就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力,并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中,玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水,每生产一个显像管需用纯水80kg[1]。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液,如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质,就会使液晶显示电路发生故障,影响液晶屏质量,导致废、次品。

 

      镀膜玻璃镜片、光电产品、LED、LCD显像管、液晶显示器用超纯水水质标准:我公司LED、LCD显像管、液晶显示器用超纯水出水水质*符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准)、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。

 

     镀膜玻璃镜片清洗超纯水设备对水质的要求:新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高,对水质的要求也越高,这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。

 

LED光电玻璃光学玻璃镀膜超纯水设备超纯水系统应用场合:

☆电解电容器生产铝箔及工作件的清洗☆电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液☆显像管和阴极射线管生产、配料用纯水

☆ 黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水☆液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液

☆晶体管生产中主要用于清洗硅片,另有少量用于药液配制

☆ 集成电路生产中高纯水清洗硅片☆半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路

☆LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏

☆高品质显像管、萤光粉生产☆半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗

☆超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料

☆实验室和中试车间☆汽车、家电表面抛光处理☆光电产品、其他高科技精微产品

 

典型镀膜玻璃镜片清洗超纯水设备制备工艺

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(工艺)

3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(工艺)

4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(工艺)

5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)

 

镀膜玻璃镜片清洗超纯水设备特点

为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,再设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用*和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。

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