溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质(如无机盐类)将透过膜。小分子溶质则由于体积大与膜孔径而被膜截留，作为浓缩液被回收。因而实现对原液的净化、分离和浓缩液的目的。超滤中水回用设备截留溶质分子量为I1000~500.00道尔顿或溶质直径为0.0005~0.1um。几乎能截溶液中的细菌、热源、病毒及胶超滤分离过程是一种与膜孔经大小相关的筛孔分离过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，即在一定压力作用下，当含有大小分子体微粒、蛋白质、大分子有机物等。
超滤中水回用设备特点：
1、在常温和低压下进行分离，因而能耗低，设备的运行费用低。
2、设备体积小，结构简单，投资费用低。
3、超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理
4、超滤膜是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质分离过程中不发生质的变化，在使用过程中不会有任何杂质脱落，
运行稳定，保证超滤液的纯净。
超滤中水回用设备设计要点：
1、超滤系统的应用范围广泛，不同的应用领域具有不同的工艺流程和超滤膜特性。因此设计超滤系统时首先是应确定超滤系统的应用目的和条件。
2、在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。
3、采用不同截留分子量的(PSPP)超滤膜技术进行酶试剂、软骨素、氨基酸、多肽、果汁、动植物提取液、多糖、甘素、生物发酵制剂、中药、蛋白质类等物料的分离与浓缩，不但无环境污染，节约人力、物力，而且无须加热，在低温下运行，不破坏上述物质的结构，保证物料的原质原味，节约能耗。
4、膜法浓缩分离的特点:
在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。
设备体积小、结构简单，故投资费用低。
膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。
膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
超滤中水回用设备产水量的确定：
一般情况下，超滤装置的产水量随着运行时间的延长而逐渐减少，当下降到一定程度后会有一个相对稳定期，在此期间，虽然产水量仍有下降的趋势，但经过清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值，因此超滤膜的产水量应分为初始产水量和稳定产水量，一般生产厂家所标称的产水量多是指初始产水量。
一般的经验认为，在进行超滤系统设计时，根据超滤系统的设计水量大小、原水水质和使用条件的不同，往往是按超滤膜的水通量计算后并会预留一定余量，原水水质较差的地方其预留的余量也较大。
1、温度对产水量的影响：
温度对超滤系统的产水量的影响是比较明显的，温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使对同一台超滤机在冬天和夏天的产量的差异也是很大的。温度与产水量的关系见图三十一所示。
一般在允许的温度条件下，温度系数约为0.0215/1度，即温度每上升1度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。
2、操作压力对产水量的影响：
在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，因此在实际操作中，工作压力应小于0.3MPa，否则压力超过超滤膜的耐压值(0.6MPa)时会引起超滤膜破裂。
