塑胶除湿干燥机是在除湿机的原理上开发设计的一款针对塑料原料除湿的烘干设备
当前被塑料加工业所广泛使用，而吸湿性的工程塑胶已被证明由于其受气候条件影响，无法采用传统式热风干燥系统来有效的降低其含水率。成型前必需采用除湿干燥机；国内塑胶除湿干燥机大概分为以下几种，
一，多段式转轮除湿机；除湿轮分多个区，每个区为一段，每段内填充吸湿性分子筛，有再生，吸湿，干燥过程，当一个区干燥机要用完转换下一个区吸取干燥风，边续不断，轮流工作，再生时要用180度至250度高温风去吹走潮湿风，耗电量较大，分子筛使用时间较短，一两年需更换一次，保养比较难需专业人员维护。
二，蜂巢转轮；可分蜂巢陶瓷转轮，蜂巢歹胶转轮等其它材料做的转轮，恒荣牌蜂巢转轮除湿干燥机系列的核心部件是一个不断缓慢转动的蜂巢状除湿转轮，该转轮分为三个区域:除湿区、再生区、冷却区。当需要除湿的潮湿空气进入除湿区域，湿空气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附，从而得到干燥，干燥后的空气经风机送出供用户使用，随着吸附水份的增加，除湿区渐渐趋于饱和，在传动马达的驱动下，慢慢转入再生区，开始再生过程，再生空气经过加热到180℃后，反向吹入再生区域，使轩轮中吸附的水分子脱出，被机送出机外，完成再生过程，再生后的区域恢复了吸湿能力，在转动马达的驱动下慢慢转入冷却区，经再生的干燥空气冷却后，进入除湿区域进行除湿。上述除湿、干燥、冷却过程是同时发生的，潮湿空气不断被干燥，转轮不断再生，周而复始，从而保证了除湿机持续稳定的工作状态，解决了其它除湿机露点起伏不定，高消耗的缺点。
三，真空干燥原理真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度，将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试，结果可显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5–1/6。长时间的高温干燥，会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳（PC）的干燥为例，在120摄氏度情况下干燥，在达到0.02%*终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！。干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象。真空干燥机改变了由于干燥的不确定性引起的不良影响，从而极大地降低了废品率。
