10000瓶每小时全自动矿泉水生产线设备

本机型为XGF24-24-6三合一灌装机，适用于灌装0.3－2L的瓶装矿泉水或纯净水，产量为10000－12000瓶每小时；

XGF24-24-6三合一内部图：

概述

瓶子通过风送系统由拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，特殊专用喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由钟形罩罩住瓶口保持，在升降凸轮作用下瓶子上升接触灌装阀，瓶口与灌装阀的橡胶垫接触、压紧而密封，瓶子在无瓶不灌装机构作用下，由挡柱将阀杆打开，转动注气位置，经过注气等压后开始灌装，当液面达到回气管高度时自动停止灌装。灌装结束后灌装阀在关阀机构作用下关闭，进而排气，结束整个灌装过程。瓶子在凸轮作用下下降使灌满物料的瓶子离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。理盖器位于旋盖机上方，通过落盖导轨与旋盖机拨盖盘相连。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机，进入下一道工序。

此三合一瓶装水灌装机XGF24-24-6设备主要优势(与江苏新美星一样）：

1. 我公生产的三合一体设备主要组成部件由冲瓶机、灌装机、旋盖机、拨盖组件、理盖装置及落盖导轨、拨轮组件、导板组件、 进瓶风道、出瓶拨轮、出瓶链架、主传动组件、封窗。

2. 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖304不锈钢板，厚度为1.5mm。

3. 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

4.传动齿轮采用球墨铸铁件齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

5.主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

6.冲瓶机瓶夹上装有喷雾喷嘴，冲瓶喷嘴采用美国喷雾公司技术，喷出的水珠成粒珠型，喷水决角度15度，能保证整个瓶底在喷冲范围之内。能保证可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。

7.的翻转式式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢制造，卫生、耐用。

8.所有与物料直接接触部份的零件均采用304不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

9.采用压力灌装方式，物料仓为全封闭设计，上料管的管路上安装有排气功能。

10.采用高速灌装阀，二次开阀技术，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；灌装阀结构充分考虑设计合理且无卫生死角，设备运行平稳，PET瓶在出灌装系统后，瓶中物料距瓶口顶端的距离可以控制，控制精度在±2mm以内。

11.封盖采用法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，封盖机组件内所有带齿衬材质为锡青铜制作，确保了旋盖头的耐磨性持续长久.

12.采用理盖系统，具有完善的自控与保护装置；落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

13.设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

14.电控系统由电控柜控制操作，日本三菱PLC自动完成三合一机器由进瓶到出瓶的全过程控制。

15.电控柜材质304不锈钢，采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

16.主要电器元件均为国内外品牌（变频器为日本三菱；接确器，热继电器为德力西，冲洗泵为杭州南方泵，主电机为江苏仪征电机，光电开关，接近开关为奥托尼克斯，所有气动元件产品为中国台湾亚德克，风机为无锡洛阳风机，铝合金输送电机产地为浙江台州）

17.变换瓶形只需更换少量拔瓶星轮，弧形导板即可实现；操作简单。

18.整套设备含有多个加油孔和润滑系统，运动部件可定期加注20#机油，确保设备长期稳定的运转，延长设备使用寿命。

19.根据用户需要，可在主机上另外配置在线式瓶盖消毒器。

20.生产瓶型可为2000ml.

主要技术参数：