木材电热泵烘干机的介绍：
| 缺陷名称 | 缺陷产生的一半原因 | 预防/纠正办法 | |
| 外 部 开 裂 | 表裂 | 1、 多在初期阶段。基准太硬，水分蒸发过于强烈。 2、 基准升级太快，操作不当。 3、 中间处理不当。 4、 平衡处理不当，木材保留残余应力。 5、 平衡处理后，木材未经冷却移除烘干箱。 6、 干燥前木材原有的裂纹增大。 | 1、 选用较软或者湿度较高的烘干基准。 2、 控制温度和湿度的波动范围。 3、 及时进行中间处理，消除内应力。 4、 正确进行平衡处理，消除残余应力。 5、 平衡处理后，木材经冷却移除烘干箱。 6、 做好预热处理。 |
| 端裂 | 1、 基准太硬，水分蒸发过于强烈。 2、 木材端部的水分蒸发速度过快。 3、 堆积不当。 4、 平衡处理不当，木材保留残余应力。 5、 干燥前木材原有的裂纹增大。 6、 热风分布不当。 | 1、 选用较软或者湿度较高的烘干基准 2、 对已经考虑的端头提前进行处理。 3、 正确进行中间处理/平衡处理，消除残余应力。 4、 正确堆积。 5、 做好预热处理。 | |
| 内部 开裂 | 1、 发生在干燥后期。 2、 前期蒸发过快，被过度干燥，形成表面塑化固定。 3、 温度控制不当。 4、 木材自身特性决定。 | 1、 前期控制好温度、湿度和脱水速度。 2、 做好预热处理。 3、 对于容易内部开裂的木材做好分类处理。 | |
| 变形 | 弯曲 | 1、 木材径向和玹向的收缩不*。 2、 木材宽窄/厚薄/长短差异太大。 3、 平衡处理不当，内应力太大。 4、 堆积不当，未施加重块压住。 5、 烤箱内部温度、湿度、热风分布不均匀。 | 1、 前期控制好温度、湿度和脱水速度。 2、 做好预热，中间处理，减少内应力。 3、 做好平衡处理，充分冷却物料后出箱。 4、 正确堆积，顶部使用重块压住，较少变形。 5、 控制烤箱内温度、湿度、热风的均匀分布。 |
| 扭曲 | 1、 木材径向和玹向的收缩不*。 2、 木材宽窄/厚薄/长短差异太大。 3、 平衡处理不当，内应力太大。 4、 堆积不当，未施加重块压住。 5、 烤箱内部温度、湿度、热风分布不均匀。 | 1、 前期控制好温度、湿度和脱水速度。 2、 做好预热，中间处理，减少内应力。 3、 做好平衡处理，充分冷却物料后出箱。 4、 正确堆积，顶部使用重块压住，较少变形。 5、 控制烤箱内温度、湿度、热风的均匀分布。 | |
| 皱缩 | 1、 主要是高温所致。 2、 木材自身特性决定。 | 1、 选择正确的烘干工艺。 2、 做好预热处理。 3、 做好木材的分类工作。 | |
