本系列真空炉为周期作业式，采用石墨体为发热元件，适用于金属材料、无机非金属材料在真空或保护气氛下进行烧结之用。也可用于光学材料的焙烧提纯之用。
一、 设备特点
1、高度集成化的快接式电器联接，方便设备搬迁，出厂检验合格后所有管路及电缆已联接完毕，调试时只需对位插上，故安装方便，调试周期短，一次调试成功率99% 差错。
2、标准制作的电控柜，使用更安全，操作更方便；正泰或施耐德品牌的电器元件，质量可靠，控制稳定；系统具有分类声光报警功能，易于判断故障原因。
3、电炉壳体和真空管道均采用数控自动焊接设备进行焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。
4、采用进口莱宝氦质谱检漏仪进行压升率检测，数字显示，反应灵敏，可保证技术指标的可信和精确，压升率指标优于国标的最小值。
5、本设备为立式结构，炉壳为不锈钢双层水冷结构，不易产生水垢，内层为304不锈钢严格抛光处理，外层优质碳钢防锈油漆处理，中间通水冷却。炉侧设有热电偶孔、抽气孔、观察孔及屏蔽等。
6、壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹现象发生，我公司采用国内的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，确保真空容器不会漏气，满足客户技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度优于Δ6。
二、技术参数
1、额定功率：45KW
2、温度：1600℃
3、使用温度：1500℃内（确保冷却水正常时可长期使用）
4、工作区尺寸：Φ90×120mm(直径×高)
5、冷态极限真空度：6.67X10-3pa
6、温度控制方式:室温-1800℃钨铼热电偶
7、温度控制精度：≤±1℃
8、压升率：≤3Pa/h
9、电源：380V 50HZ 三相五线制
10、电极相数：三相
11、气氛保护：氮、氩
12、充气压力（微正压）：<0.015MPa
13、加热方式：石墨电阻
14、控制方式： 程序仪表
15、温度使用范围：800℃-1900℃
四、结构组成
1、炉体 2、炉盖、炉底 3、真空系统 4、发热元件、隔热屏及屏盖
5、变压器及连接电缆 6、温控系统 7、水循环分配系统
五、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢（304）精密抛光，外壁为优质碳钢防锈油漆处理。上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“0”型圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”型圈老化），炉侧设有热电偶孔、抽气孔、观察孔、屏蔽等。
测温装置：采用保护套管钨铼热电偶，主测温装置一旦出现故障，将自动切断加热程序并报警，起到保护设备和烧结工件的安全性。
2、炉盖：采用双层夹层封头结构，内壁为不锈钢（SUS304）， 外壁为优质碳钢组焊而成，并设置连杆手动启开结构，操作手柄将炉盖顶升10～15mm移开炉盖，便于进出料操作方便灵活。配备保护气氛（Ar、N2）手动放气孔等
炉底设有三个水冷电极引出装置，保护气氛（Ar、N2）手动充气孔等，与炉体“0”型圈真空密封。炉体安装在箱形炉架上，箱面采用304不锈钢材料。
3、发热体：采用国产等静压石墨制作成筒型结构，采用三相供电，利于电网平衡，加热辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。内设国产石墨承料盘。隔热屏采用金属钼桶隔热屏结构，隔热效果好，耐热冲击好，便于快速加热和冷却。
4、真空系统：壹台机械泵配真空压差阀（防止因突然停电机械泵油倒灌），手动真空蝶阀、真空压力表（±Pa）等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显电阻真空计。
5、水循环分配系统：由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、真空泵等需要冷却水的地方，然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。
6、温控系统：采用可控硅控温,配置有P.I.D功能的数显程序仪表，具有超温声光报警功能，程序仪表采用厦门宇电品牌。电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。主要电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌。
7、变压器及联接：采用与使用功率相匹配的变压器，与电极采用铜排联接，铜排上包裹有绝缘套，提高安全防护。
