原料水在预热器中被工业蒸汽加热，随后进入二效预热器，被工业蒸汽凝结水继续加热。然后，原料水进入蒸发器顶部，经过分水装置的均匀分布，进入蒸发列管，形成薄膜状的水流。这些水流因为薄而迅速被蒸发，产生二次蒸汽，未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水，现在成为二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。
工业蒸汽在蒸发器中被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水，作为预热器的加热源。预热原料水后，从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水。经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用。初进入蒸发器后，沿列管向下流动的同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水继续在蒸发器中盘旋上升到中上部特殊分离装置处进行第三次分离。
在原料水中，有一种不能凝结成水的一部分气体被称作不凝性气体。此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。这样的设计使得纯蒸汽发生器产品在工作过程中更加高效、可靠，为各行各业的生产线提供了稳定、可靠的蒸汽供应。
