双层水浴式杀菌锅的工作原理
杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内（中和后温度在100-110℃），浸泡全部食品，在杀菌软化水不断循环的同时，纯净蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6Mpa）直接给锅内的杀菌软化水加热（必要时补充压缩空气），升温迅速（在食品初温25℃左右时，只需要8-15min就能达到121℃），这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且不会出现涨袋的现象。能在短的时间内加工出质量好的产品。
该杀菌锅直接用蒸汽升温，直接用常温软化水降温，柔和的多阶段杀菌工艺直观可控，升温迅速，降温时快捷，保证了产品能够在短的时间内达到预定的杀菌效果。
压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用。它可以程序化地按照工艺要求，通过自动调节阀门进行加压与减压。
双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程：
当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：
1）、升温阶段
◆开启水循环阀门：杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅，使得产品被浸泡。
◆同时开启循环泵，使得杀菌水往复循环。
◆同时打开蒸汽阀门，通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热，并达到预定的121℃。
◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。
◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。
◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。
2）、杀菌阶段（保温阶段）
◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃，通过控制压缩空气流量来保持恒压。
◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。
◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。
◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.02Mpa的范围之内。
3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却）
◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。
◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。
◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。
4）、杀菌结束
◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货。
杀菌锅分类：
按控制方式分为：手动控制、半自动控制（电器半自动、电脑半自动）、全自动控制。
按加热方式分为：电加热、蒸汽加热、电汽两用型。
按杀菌方式分为：水浴式、蒸汽式、喷淋式（侧喷、顶淋）。
按外观形式分为：单锅、双层、双并、三锅并、转笼（内笼体旋转）
适应范围:
旋转式杀菌锅不但可以用于各种饮料、食品的杀菌处理，而且它还适用于高粘稠度和大容量之制品。例如：八宝粥、肉酱、肉罐头、鱼罐头、米饭等产品。
杀菌锅安装说明:
无需地面基础固定，用户可根据需要适当降低安装地面，只要调好小车导轨与锅内导轨保持水平一致即可，便于推车自由出入锅内。
在锅上装完安全阀，出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力(锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa)。
客户需提供必要的安装工具及条件，由我公司工程师的指导下进行安装及管道焊接工作。
