高频感应熔样机厂家原理：
玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂（如硼酸锂盐）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有*的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，很好的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有*的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现优越，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。
高频感应熔样机厂家优势：
· 采用高频感应加热系统；
· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液
· 高精度红外测温系统结合PID智能温度控制；
· 采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面；
· PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序；
· 按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程设定好熔样程序，即可一键启动自动执行完成样。
· 熔融过程自动摆动功能；
· 有单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种种可选，制样速度为：5-10min/批。
· 对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，延长使用时间。
· 熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体；
· 对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的要求。
· 过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。
设备参数：
1·电源电压：220V/2P 50Hz
2· 坩埚摆动角度：0~90 度（可调节），
3·坩埚摆动速率：0~20转/分（可调节）
4· 设备总功率：10Kw；
5· 设备使用温度：0-1300℃
6· 插座电流：2P，63A
7· 外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)
8· 设备总重量：约150Kg
