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粉剂定量包装机_粉剂定量包装机厂家 小袋粉剂定量包装机

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  • 公司名称广州市赛尔包装设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地广州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/5/5 16:09:29
  • 访问次数37
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 广州市赛尔包装设备有限公司(Guangzhou Cer Packing Machinery  Co., Ltd.)是一家集生产自动包装机,颗粒包装机螺丝包装机为一体的企业,公司坐落于广州市花都区花东镇,毗邻广州新白云机场,赛尔专业从事包装机械设备研发、生产、销售与服务为一体的新兴技术企业,致力于包装设备行业的研发生产等领域。
       赛尔包装自创立之日起便专注于提升包装设备行业的产品品质,一直拥有着强大的新品开发能力和技术创新能力,这与赛尔人坚持创新和专注研发的精神密切相关。
     “赛尔”系列包装及产品广泛应用与食品、化工、饮料、农产品、玩具、五金配件等行业产品的包装,远销20多个国家和地区,并获得广泛好评。展望未来,赛尔包装将以持续稳健的发展步伐,逐步缔造成为用户提供更高品质的产品和服务,为全社会共荣共赢带来更多助力的企业。

自动包装机,颗粒包装机,螺丝包装机,立式包装机
粉剂定量包装机是粉剂包装机的一种,也是新一代的优质包装设备。该设备采用*的步进电机控制技术,具有很高的计量精度,而且设备故障率低,整机性能稳定可靠,具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。该包装机由主机和校验秤组成,可以有效的对需要包装的粉类产品进行定量包装,具有包装速度快,包装计量精度高等优点。
粉剂定量包装机_粉剂定量包装机厂家 小袋粉剂定量包装机 产品信息

粉剂定量包装机是粉剂包装机的一种,也是新一代的优质包装设备。该设备采用*的步进电机控制技术,具有很高的计量精度,而且设备故障率低,整机性能稳定可靠,具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。该包装机由主机和校验秤组成,可以有效的对需要包装的粉类产品进行定量包装,具有包装速度快,包装计量精度高等优点。

粉剂定量包装机厂家www.cerpacking。。com


粉剂定量包装机适用范围:

该定量包装机主要适用于各种袋装计量的粉类产品,例如铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等类产品进行合理安全的定量包装,是农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状产品定量包装的**,而且与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作,易于清理清洗,对物料的物理、化学性能无影响,更加方便生产企业的使用。


粉剂定量包装机原理特点:
A、本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填 、自动调整计量误差等功能。
B、速度快:采用螺旋下料、光控技术
C、精度高:采用步进电机及电子称量技术
D、包装范围宽:同一台定量包装机在5-5000g内通过电子秤键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可 调。
E、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可
F、适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装
G、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正
H、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口
I、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染
J、可配置供料装置,更方便用户使用
 设备的使用环境与条件:
1、整机必须就近可靠接地,接地电阻小于4欧姆。
2、粉剂包装机整机工作环境应隔离强电磁场源。

3、电网电压波动,zui高峰值不得超过正常电压的20%。


粉剂定量包装机设备的安装调试:
1、拆箱后,请先查阅装箱单,查收随机配件。
2、设备安装要水平,并将机体可靠接地。
3、部件安装顺序:料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯
4、调整螺旋高度:卸下标牌,松开长轴上端的紧固螺钉,调节螺旋的高低,使螺旋下端面距料杯口台阶(若无台阶,应距料杯下端面)的距离在1-2mm左右,再拧紧紧固螺钉。
5、调整料杯同心度:用手转动联轴器时,如有摩擦卡滞现象,可松开固定料杯的三个螺钉进行调整,直到转动螺旋时感到阻力均匀且zui小时为止。
6、连接控制电缆插头:开机后,链条转动方向应与标识*;若不*,请对调三相电源线的任意两相。
设备的操作方式:
1、检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2、依次打开电源开关、充填开关、搅拌开关。
3、设定包装参数。
4、以上准备工作完成后,先空放几次料,使螺旋充实,接着用包装容器装料。下料完成后,将已充填容器放在校验秤上进行校验,如果超差,蜂鸣器会报警,校验秤会自动修正下一袋的重量,经过几次调整,计量稳定。
5、计量稳定后,不必每袋都校验,每隔5-10袋校验一次即可。
6、工作时料斗中的料位应控制在一定范围内,如果超出此范围,计量会受到不同程度的影响。如采用人工加料,通常应保证物料在料斗高度的1/2与4/5之间,并且料位变化不宜过大。
7、在每次加料后连续校验,让校验秤自动修正误差直至合格。如采用自动给料,与包装机配套的自动给料装置可以将料斗中的物料料位控制在这个范围内。

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