1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至zui低限度。
2、喷淋式高温高压杀菌锅适合各种不同的包装物
由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
3、控制系统
A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
B、压力和温度呈数字化显示。
C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。
D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。
4、喷淋式高温高压杀菌锅升温快
由于锅内只有少量循环水，并采用高效率（可达98%）热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以zui大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
6、间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
7、杀菌锅采用PID温度控制系统
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到zui小*，以尽可能*地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在*状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
公司总部成立于1988年，是较早从事机械加工制造企业，在机械加工行业当中技术力量非常雄厚，机械加工设备精良，并有完善的检测设施和售后服务团队。公司现有员工218人，其中中高级技术管理人员56人，分为东西两个厂区，占地面积150余亩，其中生产车间面积4万平方米。东厂区主要从事汽车配件、农业装备、机械加工等产品，西厂区主要从事经营食品杀菌釜、夹层锅、蒸煮设备及其他食品机械。公司拥有*的机加工中心，激光切割、大型液压机、双剪冲床、全自动焊接中心以及全套的检测设备。主要经营产品有：电脑全自动/半自动双层水浴式杀菌釜、电脑全自动/半自动顶喷则喷式杀菌釜、电脑全自动/半自动（多）锅并联式杀菌釜、电脑全自动/半自动三（多）锅串联式杀菌釜、卧式单层杀菌釜、电器两用杀菌釜、旋转式杀菌釜、*门杀菌釜，以及可倾式、固定立式、搅拌式夹层蒸煮锅等多种规格型号产品，可广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等杀菌、加工处理、以及农副产品的深加工、化工医药的生产等。
夹层锅，杀菌锅，行星搅拌锅
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