DPB-300口罩泡罩包装机

口罩医疗封口机

DPB软塑医疗包装机

本机用于科研、口罩、、棉签、纱布、注射器、、一次性注射器等泡罩包装

一、设备外观：

二、简介：

这台设备采用PLC处理器，配有温度模块、伺服主电机和人机界面控制。它实现了高度自动化运行，功能齐全且可以进行大范围的扩展，以满足用户的特殊需求。该设备适用于纸塑或塑塑吸塑包装，例如一次性使用的、口罩、注射器、、输液管和纱布等。用户还可以选择配备在线批号条码打印机、注射器、针头自动加料器、在线柔版印刷器和视觉检测系统等附加设备。

三、包装案例

四、设备细节

五、设备卖点

1. 采用伺服电机驱动牵引稳定可靠

2. 各立柱中心距离保证：使用专用机床，同时加工四孔。

3. 气动保证：采用定点生产汽缸和**气动件。（见配置清单）

4. 电器系统保证：采用进口**电器元件。（见配置清单）

5. 生产卫生保证：304不锈钢外观，与针剂、药物接触面采用304不锈钢和无毒PVC。

6. 设备机身为铸件，吸振不变形。双侧机身墙板为45号钢（厚度16mm）刚性强，厚重稳定；

7. 夹膜链条为后仰式，开合动作可控到位，符合欧美标准；

8. 注射器等标准尺寸产品，成型和热封模具上模更换为抽屉式抽取，不需要拆开模框，不同行程模具不需要更换模框。

9. 模具下模销钉定位设计，更换定位简单快捷。

10. 模具和切刀工位全部有外置手轮可以轻松调节位置，适合不同行程的模具。

11. 加热方式采用布管均匀整体浇铸的铝制加热板加热均匀使用寿命长，避免了加热管的弊端。

12. 横切可灵活采用锯齿切或式，维护调节方便。

13. 光标对版系统采用美国邦纳，精准可靠。

14. 温度控制采用三菱温度模块，精度高，并且可以方便实现数据导出和联接MES系统。

15. 注射器自动加料系统采用链板式同步带，避免了螺杆刮伤印刷内容的弊端。

六、各部件规格和构造

1. 底座槽钢焊接，主体由铁板架构。机构简单，轻便，方便运输。

2. 主传动以伺服电机为动力，通过减速箱降速，带动夹持链条夹住下膜步进牵引，由各汽缸配合动做周期运动。

3. 主要动作机构

    1) 下膜送料主要构成：送料电机，摆臂，送料辊（铝Φ40）等。

    2) 作用：提前送出下膜，使牵引链条省力。

    3) 成型、热封机构：主要构成：碳钢构架、汽缸、导柱（GCr15Φ25）、直线轴承、模架、可换模具（铝）等。

    4) 压痕、裁切机构主要构成：滚刀、碳钢滚筒、控刀汽缸、无杆汽缸、切刀等。

    5) 牵引机构主要构成：链轮、夹持链条（不锈钢）等。

    6) 输出、收废料机构主要构成：输送带（无毒PVC）、卷轴（碳钢）、滚刷（PVC）等。

4. 模具位置调整主要构成：手轮、伞齿轮组、螺杆（碳钢）等。

5. 印刷机构（选购）主要构成：直流电机，印刷滚筒（不锈钢）、PVC刮刀、橡胶字模等。

七、设备各工位机构原理特点

1. 下膜预热：加热板紧密贴合加热下膜，加热效率高，牵引时加热板自动分离。

2. PVC成型：上下模由汽缸动作锁模，有密封圈保证不漏气，真空气成型。成型可靠。

3. 热封合：汽缸动作封合上下模，上模加热装有汽缸缓冲。上下模具网纹封合。密封性好。

4. 调整机构：各模具箱体机构可在机座调整左右位置。方便更换模具后的调整。

5. 模具定位：压板定位，操作简单，更换方便。

6. 裁切版块：无轴汽缸横切，位置调节方便。滚刀压痕或纵切，可根据版块加减滚刀。

7. 印刷装置：滚筒式凸版印刷，同步印刷，可以节约耗材费用。

八、技术参数

九、配置清单

十、安装图