双轴桨叶混合机充分利用对流混合原理，即利用物料在混合机内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到混合效果。该机混合室成W形，装备一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的情况下进行混合，并在瞬间处于失重状态，从而得到均匀的混合物。该机回转速度为临界速度的50%-80%，当叶片距离较小时，可接近临界速度。
混合机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错裁剪，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 电机无力过热 | 1. 电机二相运行； 2. 电机内部短路； 3. 长期超负荷运行； 4. 电压过低 | 1. 停机，检查电器设备所有连接部位； 2. 减少负荷 3. 电压稳定后再工作 |
| 混合机有异常声响 | 1机内有异物 4. 链条松动 5. 转子某部位开焊断裂 | 1. 排除异物 2. 调整链条至涨紧或更换链条 3. 修复转子 |
| 轴承过热 | 1. 润滑油过多或过少 2. 轴承损坏 3. 皮带过紧 4. 长期超负荷运行 5. 油封损坏 | 1. 按规定加油 2. 更换适当轴承 3. 调整适当 4. 按规定负荷工作 5. 更换新油封 |
| 减速机无输出 | 电机运转正常减速机不转、连接处销箭已严重磨损 | 更换新销键 |
| 减速机发热 | 缺油或机内部件损坏 | 加油至规定位置修复减速机或更换 |
| 提升机不转、漏料 | 1. 负荷过重 2. 轴承坏损 3. 密封圈坏 | 1. 减少负荷 2. 更换 3. 更换 |
双轴无重力混合机的搅拌方式
1． 对流混合：如图1所示，两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一组小角度桨叶的作用，物料转向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线运动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快的从一处向另一处移动混合。
2． 剪切混合：物料在桨叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。
3． 扩散混合：扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有一桨叶的运动重叠区，这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空中散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混合物无离析现象。特别是微粒物料（微量添加剂）在流化态时，扩散作用混合效果更好。
流态化区域的形成，加上对流混合和剪切混合作用，使得双轴桨叶混合机比一般混合机的混合速度快，混合均匀度
