液压脱模机工作原理：
1.本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成1机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。
2.横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
3.2液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。
4.液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
5.回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度.送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
6.本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过，40MPa，以防损毁机件。4电器部分由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
液压脱模机特点：
1.本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
2.是实验室更新换代的产品。
使用方法：
1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。
3如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
4脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。（1）抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端向上)
（2）压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到zui低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
（3）切分时把刀的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些，以免把试件弄碎或者压坏刀
维护与保养：
仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈2经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。液压油规格，视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5C时用GB443-84N46
（2）当环境温度为25±5C时用GB443-84N68
注意事项：
1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4出厂安全阀以调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书6注意：直径240实心垫铁是切分时用的，脱模制件的时候要取下来。
