沸腾干燥制粒机概况：
物料粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔洞板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
沸腾干燥制粒机工作原理：
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
该设备是一种将沸腾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。它是集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向*水平又迈出了重要一步。
沸腾干燥制粒机特点：
1、通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：
2、通过粉体造粒改善其溶解性能；
3、混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
4、采用抗静电滤布，设备操作安全；
5、设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
6、设备*，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范；
7、同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序；
8、在密封系统内制粒，无泄露和粉尘飞扬；
9、即可手动操作，又可自动操作。
沸腾干燥制粒机应用：
1、制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒；
2、食品工业的造粒：可可、奶粉、颗粒果汁、调味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品等；
3、其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、色料、颜料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工业制粒、肥料制粒等；
4、粉状或颗粒状湿物料的干燥；
5、包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
沸腾干燥制粒机技术参数表：
项目 | 单位 | 机型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生产能力 | zui小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
zui大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
风机 | 风量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
风压 | mm | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
压缩空气耗量 | m3 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主机 | Kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽 | Mpa | 0.3～0.6 | |||||||||
温度 | ℃ | 室温-120℃范围内可调节 | |||||||||
作业 | min | 随物料特性而定45~90 | |||||||||
物料收得率 | ﹪ | ≥99 | |||||||||
噪声 | dB(A) | 风机与主机隔离安装，噪声≤75 dB(A) | |||||||||
沸腾干燥制粒机安装须知：
安装场地选择设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有2‰~10‰的坡度。安全孔设置在主机顶部或侧面，将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，与主机隔离安装，以便进行消声处理。
