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生物发酵罐

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  • 公司名称北京金仕德科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地北京市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/8/16 7:08:01
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       北京金仕德科技有限公司是一家生产饮料(矿泉水)设备、植(药)物提取设备、精细化工设备的实体企业。同时公司设有北京金仕德饮品研发中心,有专家团队可为客户开发新型饮料配方。我公司一直致力于为客户提供流体设备生产线全面解决方案,矢志于把自己打造成的流体设备生产制造企业,立足中国,服务。

       金仕德拥有北京、上海、江苏、浙江四个设备生产基地,拥有自己的机械设计及制造、工程施工的专家团队,并*与北京*高校及科研机构进行深度合作,在食药机械和生产技术领域已处于前列公司成立以来,已为大中型乳业公司、饮料公司、生物制药公司等*企业提供了优质的设备和完善的服务。同时设备也销往东南亚、非洲、俄罗斯、蒙古、欧美等多个国家和地区。

       金仕德以“诚信为本、专注专业”为公司宗旨,以强烈的责任感致力于饮料设备、矿泉水设备、精细化工设备及既有设备新技术改造的开发和研究,以精品开拓市场、诚信服务客户、全体员工遵循“技术可靠、服务为本、共同发展的方针”,努力创造更加辉煌的未来

矿泉水生产线,饮料生产线,提取浓缩系统,精细化工生产线等非标工程
生物发酵罐时间:2020-09-25生物发酵罐设备用途:生物发酵罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植,其作用可加热、保温及冷却,为全封闭卫生型发酵专用设备
生物发酵罐 产品信息
  • 生物发酵罐

  • 时间:2020-09-25


  • 生物发酵罐.jpg

    生物发酵罐

    设备用途:生物发酵罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植,其作用可加热、保温及冷却,为全封闭卫生型发酵专用设备。

    一、生物发酵罐产品概述:

    生物发酵罐,主要是工业上用来进行微生物发酵的装置,也是用来进行微生物培养的容器。按照发酵物料性质不同,可分为固体发酵罐和液体发酵罐两大类型。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成,通过罐内搅拌装置使物料混合均匀,该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,促进物料进行发酵反应,可实现在位高温灭菌,保障物料不受污染,符合国家GMP卫生标准。  

    二、生物发酵罐产品结构组成:

    生物发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

    罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。

    生物发酵罐在线控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

    另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

    三、生物发酵罐产品结构特性:

    1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特性,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;

    2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;

    3、生物发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;

    4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线,范围在2~12PH,控制精度为±0.02PH;

    5、自动检测泡沫,可添加消泡剂,灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节,范围为0~5000L/min;

    6、补料系统可通过蠕动泵自动流加,范围为0~5L/min,控制精度±2%。

    四、生物发酵罐技术参数:

     

    参数.jpg

    五、生物发酵罐质量标准:

    设计、制造、检验、验收执行:

    1、《中华人民共和国特种设备安全法》

    2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

    3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

    4、GB150—2011《压力容器》

    5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

    6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

    7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

     



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