GYQZ全自动超声波清洗机
一、全自动超声波清洗机简介：
全自动超声波清洗机是专为清洗量大、清洗要求高、使用溶剂作为清洗介质的工件设计的专用清洗设备。设备生产主线一般有有1－2个超声波清洗槽、1－2个热水漂洗槽、1－2喷淋槽、1个烘干槽等工位组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。
工作过程是人工将待清洗的工件放入清洗篮筐中，通过上下料台送入清洗机主机内，PLC控制单臂行走机构将清洗篮按程序移动清洗，由单臂提升机构提出至下料台通过烘干区，最后由工人取下工装篮。设备操作为自动控制，也可手动控制，操作简单。封闭型外观，造型结构美观大方。全自动生产，清洗效率高，清洗质量一致，适应大批量生产。本设备电气控制关键件部分均采用进口优质件，性能安全可靠，使用寿命长。
二、全自动超声波清洗机特点：
1、本设备为多工位逐个清洗，清洗部分传动形式采用小车提升装置送料吊篮式清洗。进出料采用链条自动传送定位，运行安全可靠，使用寿命长。
2、清洗节拍可根据清洗工件的清洁度要求，调节清洗时间。
3、针对所清洗产品的特点，超声波采用底部辐射清洗，所有区域保证都有超声波，实现，无盲区。发生器采用功率模块电源，具有频率调节功能，已达到清洗效果。
4、各工作槽内设有自动加热温控装置。
5、清洗槽设计成船型结构，底部倾斜设计、并有排污口，便于槽底清理。配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各超声槽和储液槽中设有液位保护装置，液位保护装置具有对超声波、水泵、加热管缺液时起到保护作用。
6、设备为全自动运行，可防止因为人为因素造成的清洗工序混乱、清洗时间延误或提前等错误。
7、设备为PLC、触摸屏全自动控制、具有故障报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。
8、本设备管路通过手动球阀切换对各槽进行单独循环过滤，也可通过球阀切换将槽内液体进行抽液循环，以保证槽内的清洗液始终保持清洁。
三、全自动超声波清洗机工艺流程
清洗流程：上料→超声波粗洗→超声波精洗→热水漂洗→冷水漂洗→酸洗→冷水漂洗→冷水漂洗→喷淋→热水漂洗→热风干燥→下料。
