全自动PET瓶饮料灌装生产线开机前准备工作
设备检查
操作人员在开机前应首先对生产线的各个设备进行全面检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏、变形或异物附着；各连接部位的螺栓、螺母是否紧固；传动部件如链条、皮带的张紧度是否合适；灌装头、封盖头、贴标头等关键部件是否清洁且处于正常工作状态；电气系统的线路连接是否牢固，有无破损或短路隐患；气动系统的气源压力是否正常，气管有无泄漏等。检查灌装机的灌装阀是否密封良好，可通过手动操作灌装阀，观察其开合是否顺畅，有无滴漏现象；检查封盖机的旋盖头扭矩调节装置是否能正常调节，可进行简单的扭矩测试。
物料准备
根据生产计划，准备好所需的饮料物料，如浓缩果汁、糖浆、纯净水、二氧化碳（对于碳酸饮料）等。检查物料的质量和数量是否符合要求，物料储罐的液位是否足够，管道连接是否正确且无泄漏。对于需要调配的饮料，提前在调配罐中按照配方进行精确调配，并搅拌均匀，确保饮料的口感和成分稳定。检查瓶盖、标签等包装材料的供应情况，确保其数量充足且质量合格，如瓶盖的尺寸、螺纹是否符合瓶口要求，标签的印刷内容是否清晰、准确。
清洁与消毒
对与饮料直接接触的设备部件进行清洁和消毒，即使生产线在前一天已经进行了清理，开机前仍需再次检查。用食品级消毒剂对灌装头、管道、瓶子输送轨道等部位进行擦拭或喷雾消毒，然后用清水冲洗干净，防止消毒剂残留影响饮料质量。对于洗瓶机（如有），检查清洗液和消毒剂的浓度是否合适，确保其能够有效去除瓶子上的污垢和细菌。在清洁过程中，要注意清理设备周围的环境，保持生产区域的整洁卫生。
参数设定
通过控制系统的人机界面，设定生产线的各项运行参数。根据饮料的种类和包装规格，设定灌装机的灌装量、封盖机的旋盖扭矩、贴标机的贴标位置和速度等参数。根据瓶盖的类型和材质，将封盖机的旋盖扭矩设定在合适的范围，如塑料盖扭矩一般在10-15N・m之间。设定输送带的速度，使其与生产线的整体产能相匹配，避免因速度过快或过慢导致瓶子堵塞或生产效率低下。在设定参数后，要仔细核对，确保参数的准确性。
