| 规格/参数 | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1200L | 1500L | 2000L | 2500L | 3000L | 3500L | 5000L |
| 糖化批次/周 | 2~6 | 2~6 | 2~6 | 6~12 | 6~12 | 6~12 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 2~4 |
| 出酒量/周 | 1000~ | 1200~ | 1600~ | 6,000~ | 7,200~ | 9,000~ | 120,000~ | 150,000~ | 180,000~ | 210,000~ | 300,000~ |
| 3000L | 3600L | 4800L | 12,000L | 14,400L | 18,000L | 180,000L | 225,000L | 270,000L | 315,000L | 600,000L | |
| 电三相 | 三相电 / 380(220, 415,440…)v / 50 (60)Hz | ||||||||||
| 加热方式 | 电加热 / 蒸汽加热 | ||||||||||
| 占地面积 | >45平方 | >50平方 | >60平方 | >70平方 | >80平方 | >100平方 | >300平方 | >350平方 | >350平方 | >400平方 | >700平方 |
发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生。具备发酵工程技术，可采用PLC自动控温技术。
1. 美观度把控：内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部不锈钢、镀铜等材质抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）。
2. 进保温系统把控：口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。
3. 品质系统把控：各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。
4. 过程化控制：发酵罐上配备了高水平的JMC-1型酵母浓度检测仪，实现在线监测，充分保证每一时刻酵母细胞数检测的准确性。
