硅除尘骨架是采用碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行硅后处理的 除尘骨架。
表面喷涂硅粉的硅除尘器骨架外表光滑无毛刺，没有脱焊、虚焊和漏焊等情况，与普通材质除尘骨架相比，耐热性 强，在280℃左右的工况环配中也有良好的表现，甚至瞬间使用温度可达300℃。近年来，已经与各种不同除尘袋联合应用于各种高温、高腐蚀环境中，取得良好表现。
硅除尘骨架与普通喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是加工工艺稍有不同，也就是烘干温度和时间要 高和 长，从而达到 加良好的和性，以及 长的寿命。硅除尘骨架特别适用于大型发电机组的除尘器应用，甚至在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架使用，从而，节约了用户成本。
硅除尘器骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，硅处理袋笼出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能其在行业中能够充分发挥作用，避免损害硅处理袋笼，硅处理框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。
硅除尘器骨架的表面处理：
大致分为表面磷化处理、表面镀锌处理、表面硅粉静电喷涂处理三种。在以往的使用中，对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂，使用的笼骨通常采用不锈钢304作为原材料，由于成本高，用户难以接受。近两年，我们以碳钢为原材料，表面采用纯硅粉静电喷涂，这种笼骨成本远远低于不锈钢笼骨，且、性能好，现已在用户中普遍推广使用。
硅除尘骨架生产过程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。
8、硅粘合力 强的厚度在60-70μm之间。
