设计原则：
1）采用、、经济、节能且经工业使用证明技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行 、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网网速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，没有浅灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
总体目标
1）各除尘系统的粉尘捕集率≥。
2）各除尘系统排放浓度，粉尘排放浓度≤50mg/Nm³ 3）各系统、设备运行性能达到设计参数。
除尘器注意事项：
风量过大：除尘器的风机风量40000m3/h的风量，一般上料系统的一个吸入点风量在4000m3/h就可以了，此除尘系统共有2个除尘点，1号与2号皮带 点（简称1#点），2号与3号皮带 点（简称2#点），1#点距除尘器较近阻损小，经现场观察此处风量过大。2#点距除尘器较远管道长阻损大，经观察风量较大。因此，在开启除尘时使上料过程中未被扬起的粉尘以及料物中的小颗粒物料（石灰，白云石，铁矿石，生白云石，萤石，摸矿，主要是石灰小颗粒）及其表面的附着颗粒一同被吸入除尘器，造成吸灰量大（每天约12.5m3），物料质量差时（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（m3），原料的损失，卸灰工作量加大，各方面的费用加大。
风压过大：此上料系统只有两个吸尘点，而且吸尘点风管的管径只有300mm，吸入口的风压过大，加之除尘器的风门不能进行多级调节，目前只能通过手动调节，达到全开和全关两种状态，因此不能通过风门来控制风量。 吸尘罩设计不合理：吸尘罩的安装高度和结构不合理：致使混风进入，将附着在物料表面的尘粒吹起，加大了粉尘吸入量。 除尘器卸灰方式：卸灰空间有限，离地面只有1.5m的距离，汽车无法装灰，造成卸灰困难。目前只能通过叉车将灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2m*1m*1m），来倒运粉尘，加大卸灰成本， 后集中用铲车装入汽车运走，从而造成颗粒 小的二次粉尘扬起，漫天飞舞，造成二次污染，不但污染了环境，还对周围的电器室造成污染，影响电器设备的使用寿命。
除尘器放灰绞笼运行时声音异常，振动大，不利于设备的正常运行和放灰工作的完成。
皮带 站除尘器的选用：
水喷淋除尘设备适用于高温气体且粉尘含量少的除尘方式。焊接烟尘净化器适用于工业车间焊接所生产的烟尘净化。布袋除尘器适用于工业方面含粉尘量多的场所，可。滤筒除尘器适用于工业方面含粉尘量多的场所，除尘效果好，操作方便。
