GMC高温脉冲除尘器特点:
1、GMC高温脉冲除尘器保留了原GMC-I型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的DMF-Z-25 DMF-Z-40和DMF-Z-50型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比GMC-I型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2的压力效果,从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于5%,进一步提高了产品质量要求。
4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法,为设备检修和维护 了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建筑投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉,装置了 YJD 系列型自动回转排灰阀组合关风器,扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严,排灰快。
GMC高温脉冲除尘器结构:
GMC高温脉冲除尘器它主要由五部分组成。
上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成。
排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
控制仪表采用生产的JMK-2型脉冲控制仪。WMK脉冲无触点控制仪(也可以采用PLC电脑控制)。
GMC高温脉冲除尘器工作原理:
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离天,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加,面积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋 。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期 ,被净化的气体正常通过,除尘器正常工。
序号 | 除尘器型号技术性能 | GMC24-II型 | GMC36-II型 | GMC48-II型 | GMC60-II型 | GMC77-II型 | GMC88-II型 | GMC99-II型 | GMC120-II型 |
1 | 过滤面积(米2) | 19 | 29 | 39 | 49 | 63 | 72 | 81 | 98 |
2 | 滤袋数量(条) | 24 | 36 | 48 | 60 | 77 | 88 | 99 | 120 |
3 | 脉冲阀数量(个) | 4 | 6 | 8 | 10 | 7 | 8 | 9 | 10 |
4 | 脉冲阀数量口径 | 1寸 | 1寸 | 1寸 | 1寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 | 1.5寸 |
5 | 处理风量(米3/时) | 1500-2500 | 2500-3500 | 3500~4500 | 4500~5500 | 5500~6500 | 6500~7500 | 7500~8500 | 8500~10000 |
6 | 滤袋规格(直径×长度) | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 | φ130~2000 |
7 | 大外型尺寸(长×宽×高) | 970×1250×5200 | 1250×1350×5200 | 1350×1590×5200 | 1350×1930×5200 | 2100×1540×5200 | 2100×1730×5200 | 2100×1920×5200 | 2110×2270×5200 |
8 | 脉冲控制仪表 | 电控自动可调也可以用PLC微机控制 | |||||||
9 | 除尘效率(n%) | 99~99.5 | |||||||
10 | 设备阻力AH(毫米水柱) | 120~150 | |||||||
11 | 过滤风速V(米/分) | 1.2~1.6 | |||||||
12 | 入口含尘浓度(克/米3) | 50~95 | |||||||
13 | 气源压力(公斤/厘米2) | 5 | |||||||
14 | 压缩空气耗量(米3/分) | 0.08~0.34 | 0.13~0.5 | 0.17~0.67 | 0.21~0.84 | 0.25~1.01 | 0.3~1.18 | 0.34~1.34 | 0.42~1.68 |