冷库怎样才能节能省电，下面河南冰鸿制冷为您整理了一些小知识希望可以帮到您！
1合理开机，降低压缩机电量
（1）正确估价冷库实际耗冷量的变化。
掌握食品加工过程的放热量，外界气温、冷却水温变法、日常操作热量等耗冷量的变法规律，做好日常管理记录，随时调整压缩机的开机台数，使开机压缩机的产冷量适应或接近冷库实际耗冷量。
（2）保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。
选择开1台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机；选择开单机双机代替两台配组式双级机；选择开配组式双级机代替两个蒸发温度系统的降温。
（3）调整开机时间。
在不影响食品冷藏质量的前提下，减少白天制冷压缩机的运行时间（中午时段开机），增加夜间制冷压缩机的运行时间，即选择用电低峰（即在深夜后开机）；不但降低费用，而且夜间冷凝温度较低，可降低压缩机电耗。
2合理调节蒸发温度
在制取相同冷量时，提高蒸发温度能使压缩机的功率消耗减少。因为当冷凝温度不变时，提高蒸发温度，压缩机的吸入压力也相应升高，吸入蒸气的比容减少，单位容积制冷量增加，以及压缩比减少，输汽系数提高，制取相同冷量时耗能就减少。
（1）及时清除冷凝器水垢。若冷凝器结水垢1.5mm，冷凝温度将上升约2.8%，耗电增加9.8%，制冷量下降。
（2）利用融霜水降低冷却水温。融霜水的废热利用，不但能通过降低冷却水温度达到降低冷凝温度的目的，而且回收融霜水返回冷却循环水池还可达到节水的目的。
（3）注意立式冷凝器冷却水布水均匀。布水布均，将使传热效率降低，冷凝温度升高。
（4）防冷却水塔填料脏堵，调整冷却塔风机运行。当水温接近空气湿球温度时，应关闭冷却塔风机，节能电耗。
（5）定期排放制冷系统中的不凝性气体。冷凝器中若有空气存在，势必冷凝压力升高，制冷量下降。
（6）确保冷凝器不积液。冷凝器积液，转热面积减少，冷凝压力上升。检查冷凝器均压管和出液管是否阻塞或其阀开启度过小；采取相应措施，确保冷凝器不积液（冷凝器兼作贮液桶除外）。
3加强库门的维护与管理
热空气通过库门开启时渗入库体，不仅造成库温升高，而且大量的热湿交换使冷风机或蒸发器排管结霜，导致库温波动，影响食品质量。减少库门耗冷应从以下几方面入手。
（1）对冷藏门进行有效的维护，确保冷藏门启闭。定期检查密封条和电热丝的性能。随时处理冰、.霜.、水.，保持冷门的严密性，防止运输工具碰撞库门。
（2）尽量减少开门时间和开门次数。设置安全装置，消除工人进库对关门的恐惧感，做到进出库立即关门。
（3）增设pvc软门帘或高效率空气幕。建议增设回笼间，回笼间不设保温和除霜设备，顶部可用镀锌板覆盖，便于定期除霜。这对于进出频繁的冷库节能意义更大。
4定期放油，检修机器设备
蒸发器油膜增加0.1mm，蒸发温度下降2.5￠，耗电增加11%。日常管理应及时排放制冷系统中的油。根据制冷系统的运行情况和各制冷设备的特点，记录加入压缩机的润滑油总量，做好放油的计量工作，分析制冷系统中润滑油总量，制定具体的放油计划。
机器设备的检修是保证制冷系统安全运行，防范于未然的重要措施，不可忽视。必须按制冷压缩机的运转时数，每800～1000小时小修，3000小时中修，8000～10000小时大修的检修制度。检修设备、管道阀门有否泄漏，防止出现制冷剂的跑、冒、滴、漏现象，减少日常运行费用，改善工作环境。
总之，在冷库的日常运行管理中，人是最主要的因素。从以上五个方面入手提高管理水平，实现冷库的节能运行，以取得良好的经济效益。
