NE系列提升机一般分若干部件出厂,现场安装。通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面,然后将其暂时坚固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置联接(注意首节中间节支撑方向)。
3、中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置,在一般情况下,应在上部和中部位置安装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩,在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。
4、在上部装置上安装驱动装置,首先把三片平台用螺栓联系成整体,再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上,把整体平台上焊接维修架及分片栏杆,然后安装动力、链传动和链轮罩。
链传动调整完毕后,再把螺栓固定,为保险起见,把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5、安装运行部件,首先把尾轴吊到位置,再安装链条和料斗。
6、后安装左、右头罩,设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线安装在提升机的电机上。
NE型斗式提升机无负荷试车应注意事项:1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象,两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。
2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65°）润滑密封是否良好。
3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
