一、简介：该系列电液伺服动态试验机，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用国际、国内同类产品的产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造，整个试验系统的整体性能与国际动态试验机公司产品技术水平相当。该试验机主要用于金属密封材料的动态疲劳试验，也可以其他零部件的疲劳试验。
二、方案描述：YC-PWS-2000电液伺服疲劳试验机主要由主机(上置2000kN伺服直线作动器)、一台110L/min恒压伺服泵、全数字单通道伺服控制系统、其它必要的附件等组成。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1主机为四立柱框架式结构，横梁采用四立柱结构，保证试验的稳固可靠.
2.1.2四立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
2.1.3横梁运动（升降、夹紧）驱动模块采用国产零泄露液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证疲劳试验时具有较高的可靠性。
2.1.4伺服直线作动器上置，内置美国Schaevitz Sensors公司LVDT位移传感器，外置国产伺服阀。
2.1.5伺服阀采用美国MOOG伺服阀（20Mpa下流量30L/min）。
2.1.6单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，设计理念与MTS公司Series 244 Linear Actuators 等同。
2.1.7伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
2.1.8伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.9伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2.1.10伺服直线作动器频率响应不小于35Hz。
2.1.11配置美国OMGEA公司力传感器。
2.1.12设计横梁运动和急停操作按钮站，便于试验员方便操作。
2.2恒压伺服泵站：电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置皖南低噪音交流电机，杭州捷诚公司（引进日本NACHI公司技术）低噪音直线共轭内啮合齿轮泵（直线共轭内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等性能。低噪音：直线共轭内啮合齿轮泵其特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿命：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命）；由主溢流阀（日本不二越NACHI）、蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀（上海立新，引进德国力士乐技术制造）、不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；中日合资广东神威生产直列式水冷却器（冷却水用户自备）；美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；天津欧迪公司双电接点温控表；国产温州黎明（引进德国贺德克技术）液位控制计；具有油温（低于10ºC、高于55ºC）、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.3全数字单通道伺服控制系统(德国DOLI控制器)
该控制器采用了当今控制领域的数字信号处理(DSP)技术，命令信号、控制信号全由高速DSP数字运算产生，从而提高了系统的可靠性和重复性。DSP和计算机通过ISA总线进行通讯,采样速率为5000次/秒，计算机通过中断方式实时采集试验数据。
信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司（ANALOG DEVICE）高性能模拟器件设计而成，具有很高的数据采集和控制频率，可以达到5KHz。
档位: 1、2、5、10；
函数发生器频率范围:0.01-100Hz；
试验波形 正弦波、方波、三角波、斜波；
具有稳幅 ,PIDF控制功能；
试验软件运行在WinXP 环境下, 支持研华、研祥、华北工控等 单双核工业控制计算机。
2.4其它配置及必要附件：
2.4.1所有液压管件、高压胶管均采用进口美国派克PARK公司产品（恒压伺服泵站至主机高压胶管标准配置7.6米），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。
2.4.2配置用于冲洗泵站和作动器的附件，便于用户定期更换液压油进行液压系统清洗。
2.4.3随机免费赠送精密滤油器滤芯五只，便用户定期更换液压油进行液压系统清洗。
2.4.4配置中国台湾研华工控机及HP公司A4激光打印机。
2.4.5配置500VAUPS电源。
2.4.6根据客户提供试件图纸资料设计制造一种试件的工装。
三、主要技术性能指标：
3.1静态试验力：0.1--2000kN，按1、10衰减倍数进行分档标定，测试精度0.25%。
3.2动态试验力：±2000kN，幅值波动度不大于各档±2%FS，（满足《JB/T9397-1999 拉压疲劳试验机 技术条件》）。
3.3 载荷控制精度±1%，载荷测量精度±0.5%；
3.4作动器振幅：±75mm，示值精度20%起±1%FS。
3.5变形量测量精度：±0.03mm；变形量控制精度：±0.05mm。
3.6频率范围：0.01—1Hz。
3.7主要试验波形：由控制器支持。
3.8试验空间：传感器连接的上压盘至工作台上表面距离不小于500mm。
3.9柱间距离：1300mm850mm。
3.10恒压伺服泵站规格：流量40L/min，20Mpa，电机功率22kW。
3.11上下压盘尺寸φ1100。
