一、烘干污泥的意义
为响应国家绿色环保、节能减排的的倡导，众多产生固废、危废泥浆的厂家纷纷遇到污泥处理的难题， 传统泥浆处理方式为，泥浆经压滤机压滤后，装袋，运至地点集中处理，泥浆重量大，处理污泥费用较高，给企业带来沉重经济负担。部分企业采用晾晒、堆置等自然风干方式，将污泥重量减轻后再拉运处理， 仓储、风干投入大量人力物力，控制不好还会对环境造成污染；后市场上出现利用蒸汽进行烘干的减重方式，但此方法处理温度高，不是所有污泥都适合高温干化处理，同时，此方法除湿效果差，效率低，经济性差，冒出的水汽，易被误解为烟气，遭到投诉。 我公司多年从事制冷、制热方面的设备设计研发及生产，经过多方面论证，结合实际使用案例，利用逆卡诺原理，推出低温闭式污泥干化系统，从而在较低温度下，实现污泥的快速干化，产品灵活多样，适应性强，无二次污染，耗能小，经济性更加突出。
二、履带式污泥烘干机原理
烘干原理：从保温烘箱过来的“回风”为中温高湿的废热空气，回风进入回热器，进行次冷凝除湿，同时回收一部分有用的热量；然后进入蒸发器，“回风”降温，进行第二次除湿，此时的“回风”中空气含水量大量减少，温度变低，此低温干空气与回热器进行热量交换，低温干空气进行次升温，变成中温干空气；中温干空气进入冷凝器，进行第二次升温，此时温度可高达80℃，变为高温干空气；高温干空气通过风道导流，穿过污泥表面，将污泥内水分蒸发，变为中温高湿的“回风”，不断循环。在此过程中，除湿所得冷凝水，经过集水盘收集导流，排出烘干机之外，因为是蒸馏水，可直接并入管网排放。
三、污泥烘干机的优势和特点
1、环保
● 采用封闭干化模式，封闭干化仓工作温度≤75℃，无余热、废气排放、外泄。
● 湿泥挤压切条成型，干料为条状颗粒，无泥粉扬尘。
● 干化过程不对湿泥进行化学裂解，不产生新的有害物质与气体。
● 从污泥中析出的水份（冷凝水）处置简单，可直排。
2、节能
● 1度电除水可达2.5~5kg。
● 采用低温冷凝干化新技术，能耗较传统高温烘干模式降低60%以上。
● 采用多级有效热回收循环技术，充分利用每一分热能，有效降低热泵功耗。
● 采用隔热性能较好的聚氨酯冷库板构建封闭工作箱体，大程度减少热能散失，进一步降低机组能耗。
● 系统关键部件新材料、新技术的应用，比其他同类型产品更节能20%。
3、安全
● 系统结构科学安全，低温、常压、低速下运行，无爆炸隐患。
● 干化过程氧化含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜60℃。
● 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。
● 出料无粉尘，温度＜60℃，可直接储存。
4、高性能
● 可直接将含水率80%的湿泥干化至含水10%，无需分段处理，将含水率80%的湿泥干化至含水率10%，可减重78%，体积可减小70%。
● 配置PLC+触摸屏智能控制，可实现远程操控。
● 污泥干化含水率可在50%~10%范围内任意调节。
● 不同湿泥设定不同的干化模式，可24小时连续运行。
5、低运行成本
● 主体构件采用不锈钢等耐腐蚀材料及防腐工艺处理，使用寿命15年以上。
● 设备集成化、系统化、自动化程度较高，所需现场操作、维护人员极少，可通过调控干化除水率来满足后期资源化不同用途的要求。
● 可根据用户日需处理污泥的量选配机型，精算定制，避免浪费。
6、安装简单
● 箱式集成化一体设计，占地面积较少，一般每吨污泥占4m²，且可上下叠放。
● 对安装地域环境要求低，无复杂的土建基础、结构建设，室外或地下室均可安装。
● 安装、调试简单易操，周期短。
7、广泛使用
● 不受外界环境温度、湿度影响，适合各地区运行。
● 干化过程能有效杀菌90%以上，不损失有机成分，干料热值高，广泛适用于印染、化工、造纸、制药、电镀等工业生产污泥、市政生活污泥、工程治理淤泥等的资源化再利用。
五、关于华兆
江苏华兆制冷设备有限公司是一家专业从事工业冷暖设备研发、生产、贸易的综合性产业公司，拥有社会的科研生产技术与现代化生产线。公司在香港荃湾区设有专业的制冷设备研发机构，在江苏江阴寄苏州拥有专业的生产制造基地，产能居高。 公司旗下品牌——华腾，是高品质工业冷暖设备和服务的代名词。产品线包括：工业低温冰水（乙二醇、盐水）机组，中高温工业冷水机组，磁悬浮冷水（冻）机，热泵热水机，风冷冷水机组，光伏行业专用螺杆冷水机组、酸碱、电化学、电镀、阳极氧化、硬质氧化耐腐专用机组。其中优势产品——耐酸耐碱冷冻机备受瞩目，其产品成熟可靠、规格各异，有水冷和风冷形式，安装灵活方便， 溶液/水载冷剂的温度冷却范围达零上60度到零下40度，该产品出口多个国家和地区，在国内外，拥有良好的声誉和忠实客户群体。 公司坚持以观念创新、科技创新、机制创新、产品创新为发展方向，拥有多年积累的品牌优势。目前华兆已成为冷暖行业较、质量优、服务好的专业制冷方案解决供应商之一。 公司多年来秉承为客户创造价值的理念，以服务为基础，科研为导向，质量为核心，为客户提供完善的节能解决方案，客户的需求永远是华兆的追求目标！
