抛丸器作为配件的核心部件，抛丸器叶轮又是抛丸器的核心部件，那么足以看出叶轮在整个抛丸机配件的“地位”。目前国内广泛应用的是40Ｃｒ锻钢叶轮。这种叶轮采用40Ｃｒ锻钢叶轮片毛坯经粗加工、热处理、铆合、精车而成。
抛丸器叶轮分为单面叶轮体和双面叶轮体，一般通用的是双面叶轮体。
双面抛丸机叶轮体有两块叶片固定板和8根立柱连接而成。它的生产过程是： 先准备叶片固定板锻打毛坯和立柱毛坯，利用铣床加工固定板的图纸尺寸包括；固定抛丸机叶片沟槽、与抛丸器结合盘固定的孔、立柱铆钉孔。下一步就是把固定板和立柱铆一起，然后进行热处理加工，之后就是利用镗床镗孔加工，成品抛丸机叶轮加工完成。
抛丸机叶片通常处于高速旋转中，容易磨损。正常的磨损应该是在抛丸器叶片抛射钢丸钢砂的一面出现波浪形状的磨损。但有时叶片却是被打破、形成缺口，这就是非正常磨损。根据抛丸器的使用原理，通常丸粒的直径约担0.8～2mm， 当如螺栓和垫片等异物掉如抛丸器叶轮护罩内时，异物就会和钢丸钢砂一起高速旋转，在离心力的作用下抛出。这些异物大于丸粒直径，致使抛丸机叶片被打破，有时甚至打破护罩，造成危险。在修理、使用、安装过程中，在试运行前认真清理现场，排出异物，巡查时注意设备运行的声音，定期检查抛丸器罩壳内部和螺栓的连接。
抛丸机叶片的造型浇注
用事先预备好的砂箱进行手工造型，但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用，严格按工艺图进行。合箱前应仔细检查行腔是否，以铁液充型，浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温渡过高，不但轻易烧坏冷铁，而且铁液收缩率较大，易产生锻造缺陷，所以浇注温度不宜过高，一般选在1380-1420°C之间。浇注后应及时打开砂箱，这样有利于获得细小晶料的铸态组织。
