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乳胶粉脲醛树脂

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  • 公司名称无锡市林洲干燥设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地无锡市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2025/3/8 9:44:08
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  无锡市林洲干燥机厂创建于1980年,为国内研制生产喷雾干燥机的专业化工厂。拥有职工180人,其中技术人员38人,是一个科研与生产相结合的科技先导型工厂。
  
  近几年来,我们同*、中国林科院、南京林产化工研究所及南京理工大学、大连理工大学等科研单位紧密合作,加速了新产品的开发速度,提高了产品技术含量。新产品不断涌现,目前已形成三大系列(高速离心喷雾干燥系列,压力喷雾干燥系列,气流喷雾干燥系列),二十多个品种。主要为化工、医药、食品、陶瓷、生化等行业服务。多年来产品全国,并出口韩国、泰国、日本、马来西亚、美国等国家。喷雾干燥设备在国内占有率达30%。
  
  目前,工厂制订了新的发展规划和新产品开发计划。已开发重点产品有造纸黑液处理成套设备,城市垃圾焚烧烟气处理喷雾反应设备,用于*,纤维酶干燥的亚低温喷雾干燥设备。工厂的发展速度进一步加快,经济总量不断提高,在全国干燥行业中树立了主导地位。为推动我国干燥技术的发展作出了较大的贡献。
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可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥,以及后续处理而成的粉状热塑性树脂,通常为白色粉末,但也有少数含有其它颜色
乳胶粉脲醛树脂 产品信息

可再分散乳胶粉

可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥,以及后续处理而成的粉状热塑性树脂,通常为白色粉末,但也有少数含有其它颜色。主要用于建筑方面,特别是在增加干拌砂浆的内聚力,粘聚力,与柔韧性方面表现出良好的性能。

生产可再分散胶粉主要分为两个步骤:步是通过乳液聚合生产聚合物乳液,第二步是将由聚合物乳液制备的混合物进行喷雾干燥获得聚合物粉末。
干燥流程:将制备好的聚合物乳液经螺杆泵输送至喷雾干燥器内干燥,干燥器进口处的温度一般为100~200ºC,出口处一般为60~80 ºC 。由于喷雾干燥发生在数秒种内,此时颗粒的分布被“冻结”,保护胶体作为间隔粒子起到了隔离作用,从而阻止了聚合物颗粒之间的不可逆聚结。为了防止可再分散胶粉在运输和储存过程中“结块”,在喷雾干燥过程中或之后还需加入抗结块剂。


可在分散乳胶粉喷雾干燥设备基本参数:
1、 物料:聚合物乳液 
2、 干粉产量:100 kg/h ~700kg/h
3、 固含量:30%~42%
4、 热源:天然气燃烧炉、柴油燃烧炉、过热蒸汽、生物颗粒燃烧炉等(可根据客户条件更换)
5、 雾化方式:采用高速离心雾化器
6、 物料回收: 采用二级布袋除尘,回收率达99.8%,符合国家排放标准。
7、收    料:采用集中收料。塔体底部至布袋除尘器除尘器出粉后由风送系统送至收料小布袋,然后又振动筛筛余后至料仓,最后除铁后至自动包装机收料。
8、辅料添加方式:两台自动加料机在两点顶定量添加,加料机带称重系统,可以任意量精准加料。
9、电器控制:采用PLC程序控制。(进风温度自控,出风温度自控,雾化器油温、油压报警、塔内负压显示)或全电脑DCS控制。

脲醛树脂
脲醛树脂胶合剂,具有较高的胶合强度,较好的耐温,耐水,耐腐性能。此外,由于树脂本身呈透明或乳白色,使制成的刨花板,中密度纤维板色泽美观,制成的胶合板不发生污染,用在木制品上不影响外观。脲醛树脂胶粉由液体树脂喷雾干燥而成,是单组份粉状胶粘剂,具有耐水、防霉、防黄变、粘结力强、抗老化、可冷压或热压、不易变形、使用方便、贮存期长等优良性能。适用于弯曲木、贴皮、组装、薄木贴面、攘边、刨花板、中纤板之间的粘接,是家具组装,木材粘合的理想胶合剂等优点。
干燥流程:将制备好的树脂乳液经螺杆泵输送至高速离心雾化器,被雾化成大量大小均匀的小雾滴,在干燥塔内与热风接触,水份被快速蒸发出来,水蒸气和干粉随后进入到布袋除尘器,水蒸气经过滤袋进入引风机排空,干粉由于压降降至布袋除尘器底部,经过旋转阀和风送管道输送至集中收料小布袋,然后又振动筛筛余后至料仓,最后除铁后至自动包装机收料。为了防止可再分散胶粉在运输和储存过程中“结块”,在喷雾干燥过程中使用螺旋加料器加入抗结块剂。

 

脲醛树脂喷雾干燥设备基本参数:
1、物料:脲醛树脂乳液
2、干粉产量:100 kg/h ~1000kg/h
3、固含量:45%~55%
4、热源:天然气燃烧炉、柴油燃烧炉、过热蒸汽、生物颗粒燃烧炉等(可根据客户条件更换)
5、 雾化方式:采用高速离心雾化器
6、物料回收: 采用二级布袋除尘,回收率达99.8%,符合国家排放标准。
7、收    料:采用集中收料。塔体底部至布袋除尘器除尘器出粉后由风送系统送至收料小布袋振动筛筛余后至料仓,最后至自动包装机收料。
8、辅料添加方式:一台自动加料机在塔顶顶定量添加,加料机带称重系统,可以任意量精准加料。
9、电器控制:采用PLC程序控制。(进风温度自控,出风温度自控,雾化器油温、油压报警、塔内负压显示)或全电脑DCS控制。

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