原料处理阶段：首先，将采购来的新鲜百香果投入清洗机中。清洗机通过高压喷水、毛刷滚动等方式，去除百香果表面的泥土、灰尘及杂质。接着，利用检果机，通过人工挑选或机器视觉识别，剔除腐烂、变质及畸形的果实。之后，果实被提升机输送至去皮破碎机，破碎机采用特定刀具，精准切开果皮，分离果肉与果皮，果肉进入下一步，果皮可另行处理用于制作果脯等产品。2025全自动中小型百香果饮料生产线 可定制
榨汁与过滤环节：分离出的果肉进入带式榨汁机，该设备通过对果肉施加压力，将果汁挤出，出汁率较高，且能避免破坏籽粒。榨出的果汁中含有较多杂质，需经过酶解系统，添加特定酶制剂，分解果汁中的大分子物质，提高澄清度。随后进入卧式螺旋离心机，利用离心力进一步分离果汁中的残渣，实现果汁与杂质的高效分离。
调配工序：经过初步处理的果汁被输送至调配罐。根据产品配方，向罐内加入适量的水、白砂糖、食品添加剂进行调配，以调整果汁的甜度、酸度及口感，使最终产品符合目标风味。2025全自动中小型百香果饮料生产线 可定制
均质与脱气阶段：调配好的果汁进入均质机，在高压作用下，将果汁中的大颗粒物质破碎成微小颗粒并均匀分散，确保产品口感细腻、质地均匀。脱气机则通过真空环境，去除果汁中的氧气，防止果汁氧化变质，延长保质期，同时保持色泽与风味。
杀菌与灌装环节：采用 UHT 超高温瞬时杀菌机，在极短时间内将果汁加热至高温杀菌，随后迅速冷却，保留果汁营养成分与风味。杀菌后的果汁趁热灌装至经过清洗、消毒的包装容器中，立即封盖，防止二次污染。
包装与成品阶段：完成灌装的产品经过贴标机贴上产品标签，注明产品名称、配料表、生产日期等信息。接着进行装箱打包，最后将成品搬运至仓库，等待发货销售。
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