一、原料接收与预处理
原料验收：严格检验生鲜乳的感官性状、理化指标及微生物指标，确保符合 GB 19645-2010《食品安全国家标准 巴氏杀菌乳》要求。合格原料乳通过冷链运输槽车运抵工厂，采用流量计记录乳量。全自动中小型巴氏奶生产线 可定制
过滤与净化：原料乳首先通过双联过滤器，去除肉眼可见的毛屑、草梗等杂质，再进入离心净乳机，在 8000-10000 转 / 分钟高速运转下，分离乳中残留的体细胞、细菌芽孢等微小颗粒，提高原料纯净度。
标准化处理：利用分离机将乳脂肪与脱脂乳分离，通过管道调配系统精确控制脂肪含量，并采用板式换热器将乳温调整至 50-60℃，为后续均质做准备。
二、核心生产工艺
均质：经标准化的牛奶在 15-25MPa 高压下通过均质机，使脂肪球直径从 4μm 细化至 1μm 以下，防止脂肪上浮，同时提升口感细腻度。均质温度需控制在 55-65℃，避免高温导致蛋白质变性。
巴氏杀菌：采用板式杀菌机组实现低温杀菌，常见工艺为 72-75℃保持 15-16 秒或 85℃保持 10-15 秒。机组通过蒸汽与冷水交替换热，实现物料的快速升温和冷却，最大限度保留牛奶中的热敏性营养成分。全自动中小型巴氏奶生产线 可定制
冷却与暂存：杀菌后牛奶经预冷段降至 4-6℃，存储于保温奶仓，停留时间不超过 2 小时，确保微生物指标可控。奶仓配备搅拌装置防止脂肪沉淀，同时安装 CIP 清洗接口，便于定期清洁。
三、灌装与包装系统
无菌灌装：在百级洁净车间内，采用无菌灌装机将牛奶注入经双氧水灭菌的包装容器。常见包装形式包括：
塑料瓶：通过热成型机将 PET 颗粒制成瓶胚，经吹瓶 - 灌装 - 旋盖一体机完成生产，产能可达 3000-6000 瓶 / 小时。
纸盒：利乐砖 / 枕包装采用预成型纸盒，经双氧水浸泡 + 无菌空气干燥灭菌，灌装后热封成型，产能可达 8000-12000 包 / 小时。
拧盖与封口：拧盖机配备扭矩传感器，根据瓶盖材质自动调节拧盖力度，确保密封性；纸盒包装则通过高频热封技术，使包装膜与盒体紧密贴合。
四、后处理与质量控制
冷却与检测：灌装后的产品经喷淋冷却隧道降至常温，通过金属检测机剔除含金属杂质产品，重量分选机筛选不合格包装。
喷码与包装：激光喷码机在包装表面打印生产日期、批次号，机器人装箱系统按规格码放，每箱产品附质量检验合格证。
冷链储运：成品存储于 0-4℃冷库，通过冷藏运输车配送到终端，全程温度监控确保产品新鲜度。
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