套标机

驱动组：
      采用四轮同步机构配合全齿轮传动，只用一根传动皮带更换可快速完成，与传统多层连臂式（更换及维修需六小时以上）比较，容易维护、保养简单，不影响生产。
刀盘组：
     新型切刀设计使用伺服马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定位精确度高达±1mm。全国*的切刀座设计，适合Æ30mm～Æ130mm容器，切刀座*免更换、免调试，刀盘原点传感器内置于刀盘内部，在拆卸刀盘时无需校对同步带位置，*采用轻触人机，即自动搜寻原点定位，安全又便捷，同类产品。新型切刀设计使用步进马达驱动，速度高、动作稳定准确、切口平整，收缩美观，配合标签同步定位机构，切口定位精确度高达±1mm。
送料组：
     采用双料架式料盘，使更换膜料更方便、快捷。配置膜料检测光电，无膜料时自动停机并以警示灯及触摸屏中文显示。采用旋转电位器配合变频器闭环控制卷标张力，使标签输送稳定顺畅。避免送标伺服输送时张力不均而出现的标签长短及卡标、堵标现象。
刷下组：
    采用一个马达配合双面圆弧同步带，使刷下胶轮同步，确保下标的稳定性。
    在螺杆调整丝杆上加装限位装置，有效控制操作工误操作而造成刷下胶轮与中心导柱轴承摩擦力过大导致中心导柱损坏。
    带瓶组：采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时，带瓶组的升降、宽窄均采用一个手轮同步调整，以达到调整时的快速与便捷。
机台升降组：采用电动升降，操作更为便捷。
新式蒸汽收缩炉:
     热收缩效率大大提高，调整、维修方便，收缩平整，蒸汽喷出方式采用分汽包设计型式，管道顺畅不占空间，喷出口每边分为四段，每段之高低、前后及出气量均可分别调整，达到zui*收缩效果的境界。低压分汽包采用无缝钢管设计，各连接管使用不锈钢软管快速接头，拆卸、安装方便。全机外壳用不锈钢制造而成并加以保温，不仅节省能源，且符合安全标准，底部不锈钢接水盘集中冷凝水，可接管排出，工作环境不受影响，箱体附有视窗前后各两个。双侧加装倒瓶导杆，可有效避免在收缩炉内堵瓶。全机采用防水设计，为不锈钢构成，操作维修方便。
    新式热风式收缩炉，使用高压风机，特殊热风缩环风道更节能，收缩效果，传统若收缩炉无法收缩之曲线瓶，由本热风式收缩炉可得满意之平整收缩效（可选）.