我国斩拌机等肉类加工机械当时已根本结束了由纯手工到单机的自动化，也等于说，可以结束用单机来替换每个单一环节。但是，单机与单机周转、环节和环节之间的连续性还很差。安全、是肉类加工机械展开的条件和方向，其间安全包括人的安全和食品安全；包括单机的和整条出产线有用出产功率的进步。
　　
　　当时，从绞肉机设备绞出的肉仍需要人工凭仗食品车把物料推到斩拌机设备里边，而人是有情感的，万一在运送过程中肉掉到地上，他们可以惧怕受到处罚就悄悄把肉捡起来重新放回车里去，这就为安全埋下了隐患。
　　
　　所谓全线自动化，等于整条线上的环节可以结束连续自动出产，不需人工或仅需要很少的人工，我国相对于国外发达国家的距离还很大，比如一条肉制品出产线从供给原料到结束产品包装，德国仅需4人；我国则需要40人支配。
　　
　　研发本钱高，易被仿照究其原因，一方面，我国机械设备的展开起步比国外晚许多，斩拌机等肉类加工机械制造公司大多数规模不是很大，而研发新设备所需的财力和精力投入却较大，还有等于公司在花了许多精力研发出新产品后，很快就被拷贝，成了别人的产品，让别的公司不劳而获，所以这就成为了我国肉类机械企业前进的阻力。