温州威王泵阀制造有限公司
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卧式不锈钢管道离心泵

参  考  价面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号ISWH

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地温州市

更新时间:2022-12-07 14:25:13浏览次数:1408次

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ISWH卧式单级单吸化工离心泵,是在ISW基础上派声生出适用耐腐蚀性化工泵。该系列卧式离心泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观,具有水平。
  一、ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品概述:
 
  ISWH卧式单级单吸化工离心泵,是在ISW基础上派声生出适用耐腐蚀性化工泵。该系列卧式离心泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观,具有行业水平。
 
  二、 ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品用途:
 
  ,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+105℃。
 
  三、产品工作条件:
 
  1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统zui高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
 
  2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
 
  3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
 
  注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
 
  四、产品产品特点:
 
  运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。
 
  滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
 
  噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
 
  故障率低:结构简单合理,关键部分采用*品质;配套,整机*工作时间大大提高。
 
  维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
 
  占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
 
  五、的性能参数:

高转速:

 

型号

流量
(m3/h)

扬程
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(kw)

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(r/min)

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74

4.5

100-125(I)A

143

16

11

2900

72

4.5

100-160(I)

160

32

22

2900

79

5.6

100-160(I)A

150

28

18.5

2900

76

5.0

100-200(I)

160

50

37

2900

79

5.2

100-200(I)A

150

45

30

2900

74

4.5

100-200(I)B

138

40

22

2900

72

4.5

100-250(I)

160

80

55

2900

77

4.8

100-250(I)A

140

70

45

2900

72

4.5

100-250(I)B

100

65

37

2900

70

4.5

100-350

100

150

90

2900

57

4.0

100-350A

87

142

75

2900

75

4.0

100-350B

82

135

55

2900

75

4.0

125-100

160

12.5

11

2900

82

4.0

125-100A

143

10

7.5

2900

77

4.0

125-125

160

20

15

2900

80

4.0

125-125A

143

16

11

2900

77

4.0

125-160

200

32

30

2900

78

4.0

125-160A

187

28

22

2900

76

4.0

125-160B

180

24.5

18.5

2900

73

4.0

125-200

200

50

45

2900

77

5.5

125-200A

187

44

37

2900

76

5.5

125-200B

172

37

30

2900

75

5.5

125-250

200

80

75

2900

75

5.0

125-250A

187

70

55

2900

74

5.5

125-250B

172

60

45

2900

73

5.5

125-315

200

125

110

2900

70

5.0

125-315A

187

110

90

2900

70

5.0

125-315B

172

93

75

2900

69

5.0

125-315C

160

78

55

2900

67

5.0

150-125

160

20

11

2900

76

4.0

150-125A

150

16

7.5

2900

77

4.0

150-160

160

32

22

2900

75

4.0

150-160A

150

28

18.5

2900

76

4.0

150-160B

140

24

15

2900

73

4.0

150-200

160

50

37

2900

77

5.5

150-200A

150

44

30

2900

76

5.5

150-200B

140

38

22

2900

75

5.5

150-250

200

80

75

2900

75

5.0

150-250A

187

70

55

2900

74

5.5

150-250B

172

60

45

2900

73

5.5

150-315

200

125

110

2900

70

5.0

150-315A

187

110

90

2900

70

5.0

150-315B

172

93

75

2900

69

5.0

 

低转速:

 

型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

转速
(r/min)

40-125(I)

6.3

5

0.55

1450

40-160(I)

6.3

8

0.55

1450

40-160(I)A

5.5

6

0.55

1450

40-200(I)

6.3

12.5

0.75

1450

40-200(I)A

5.8

11

0.55

1450

40-250(I)

6.3

20

1.5

1450

40-250(I)A

5.8

17

1.1

1450

50-125

6.3

5

0.55

1450

50-160

6.3

8

0.55

1450

50-160A

5.5

6

0.55

1450

50-200

6.3

12.5

0.75

1450

50-200A

5.8

11

0.55

1450

50-250

6.3

20

1.5

1450

50-250A

5.8

17

1.1

1450

50-125(I)

12.5

5

0.55

1450

50-160(I)

12.5

8

0.75

1450

50-160(I)A

11

6

0.55

1450

50-200(I)

12.5

12.5

1.1

1450

50-200(I)A

11.2

10

0.75

1450

50-250(I)

12.5

20

2.2

1450

50-250(I)A

11.7

17.5

1.5

1450

50-250(I)B

10

13

1.1

1450

50-315(I)

12.5

32

4

1450

50-315(I)A

11.7

28

3

1450

50-315(I)B

10

21

3

1450

65-125

12.5

5

0.55

1450

65-160

12.5

8

0.75

1450

65-160A

11

6

0.55

1450

65-200

12.5

12.5

1.1

1450

65-200A

11.2

10

0.75

1450

65-250

12.5

20

2.2

1450

65-250A

11.7

17.5

1.5

1450

65-250B

10

13

1.1

1450

65-315

12.5

32

4

1450

65-315A

11.7

28

3

1450

65-315B

10

21

3

1450

65-125(I)

25

5

0.75

1450

65-160(I)

25

8

1.5

1450

65-160(I)A

22

6

1.1

1450

65-200(I)

25

12.5

2.2

1450

65-200(I)A

23.3

11

1.5

1450

65-250(I)

25

20

3

1450

65-250(I)A

22.2

15.8

2.2

1450

65-250(I)B

20

12.8

1.54

1450

65-315(I)

25

32

5.5

1450

65-315(I)A

22.5

26

4

1450

65-315(I)B

20

21

3

1450

80-125

25

5

0.75

1450

80-160

25

8

1.5

1450

80-160A

22

6

1.1

1450

80-200

25

12.5

2.2

1450

80-200A

23.3

11

1.5

1450

80-250

25

20

3

1450

80-250A

22.2

15.8

2.2

1450

80-250B

20

12.8

1.5

1450

80-315

25

32

5.5

1450

80-315A

22.5

26

4

1450

80-315B

20

21

3

1450

80-125(I)

50

5

1.5

1450

80-160(I)

50

8

2.2

1450

80-160(I)A

44.7

6

1.5

1450

80-160(I)B

43.2

5.8

1.5

1450

80-200(I)

50

12.5

4

1450

80-200(I)A

44.7

10

3

1450

80-250(I)

50

20

5.5

1450

80-250(I)A

46

17

4

1450

80-250(I)B

40.5

13

3

1450

80-315(I)

50

32

11

1450

80-315(I)A

46

27.9

7.5

1450

80-315(I)B

40.5

21

5.5

1450

100-125

50

5

1.5

1450

100-160

50

8

2.2

1450

100-160A

46

6

1.5

1450

100-200

50

12.5

4

1450

100-200A

44.7

10

3

1450

100-250

50

20

5.5

1450

100-250A

46

17

4

1450

100-250B

40.5

13

3

1450

100-315

50

32

11

1450

100-315A

46

27.9

7.5

1450

100-315B

40.5

21

5.5

1450

100-125(I)

80

5

2.2

1450

100-160(I)

80

8

3

1450

100-160(I)A

72

6.5

2.2

1450

100-200(I)

80

12.5

5.5

1450

100-200(I)A

72

10

4

1450

100-250(I)

80

20

11

1450

100-250(I)A

75

17.5

7.5

1450

100-250(I)B

69

15

5.5

1450

100-315(I)

80

32

15

1450

100-315(I)A

75

27.5

11

1450

100-315(I)B

70

24

11

1450

100-400(I)

80

50

22

1450

100-400(I)A

75

44

18.5

1450

100-400(I)B

70

38

15

1450

125-125

100

5

2.2

1450

125-160

100

8

4

1450

125-160A

87

6

4

1450

125-200

100

12.5

7.5

1450

125-200A

89

10

5.5

1450

125-250

100

220

11

1450

125-250A

93.5

17.5

7.5

1450

125-250B

87

15

7.5

1450

125-315

100

32

15

1450

125-315A

91

27

11

1450

125-315B

87

24

11

1450

125-400

100

50

30

1450

125-400A

94

44

22

1450

125-400B

87

37.5

18.5

1450

125-200(I)

160

12.5

11

1450

125-200(I)A

143

10

7.5

1450

125-250(I)

160

20

15

1450

125-250(I)A

147

17

11

1450

125-250(I)B

134

14

7.5

1450

125-315(I)

160

32

22

1450

125-315(I)A

150

28

18.5

1450

125-315(I)B

138

24

15

1450

125-400(I)

160

50

37

1450

125-400(I)A

150

44

30

1450

125-400(I)B

138

38

30

1450

150-200

160

12.5

11

1450

150-200A

143

10

7.5

1450

150-250

160

20

15

1450

150-250A

147

17

11

1450

150-250B

134

14

7.5

1450

150-315

160

32

22

1450

150-315A

150

28

18.5

1450

150-315B

138

24

15

1450

150-400

160

50

37

1450

150-400A

150

44

30

1450

150-400B

138

38

30

1450

150-200(I)

200

12.5

15

1450

150-200(I)A

179

10

11

1450

150-250(I)

200

20

18.5

1450

150-250(I)A

187

17.5

15

1450

150-250(I)B

173

14

11

1450

150-315(I)

200

32

30

1450

150-315(I)A

187

28

22

1450

150-315(I)B

173

24

18.5

1450

150-400(I)

200

50

45

1450

150-400(I)A

187

44

37

1450

150-400(I)B

173

37.5

30

1450

200-200

200

12.5

15

1450

200-200A

179

10

11

1450

200-250

200

20

18.5

1450

200-250A

187

17.5

15

1450

200-250B

173

14

11

1450

200-315

200

32

30

1450

200-315A

187

28

22

1450

200-315B

173

24

18.5

1450

200-400

200

50

45

1450

200-400A

187

44

37

1450

200-400B

173

37.5

30

1450

200-200(I)

400

12.5

22

1450

200-200(I)A

358

10

18.5

1450

200-250(I)

400

20

30

1450

200-250(I)A

358

16

22

1450

200-250(I)B

322

13

18.5

1450

200-315(I)

400

32

55

1450

200-315(I)A

374

28

45

1450

200-315(I)B

346

24

37

1450

200-400(I)

400

50

90

1450

200-400(I)A

374

44

75

1450

200-400(I)B

347

38

55

1450

200-400(I)C

320

32

45

1450

250-250

550

20

45

1450

250-250A

490

16

37

1450

250-315

550

32

75

1450

250-315A

515

28

55

1450

250-315B

476

24

45

1450

250-400

550

50

110

1450

250-400A

515

44

90

1450

250-400B

476

37.5

75

1450

300-400

720

50

132

1450

300-400A

662

44

110

1450

300-400B

609

38

90

1450

300-400C

561

33

75

1450

300-460

720

65

200

1450

300-460A

662

55

160

1450

300-460B

609

45

110

1450

300-460C

561

38

90

1450

300-510

720

80

250

1450

300-510A

662

70.5

200

1450

300-510B

609

62

160

1450

300-510C

561

54.5

132

1450

300-235

720

18

55

970

300-235A

657

15

45

970

300-300

720

28

75

970

300-300A

666

24

75

970

300-300B

623

21

55

970

300-380

720

44

132

970

300-380A

666

38

110

970

300-380B

623

33

90

970

350-250

800

20

75

970

350-250A

715

16

55

970

350-315

800

32

90

970

350-315A

748

28

75

970

350-315B

692

24

75

970

350-400

800

50

160

970

350-400A

750

44

132

970

350-400B

697

38

110

970

400-400

1080

12.5

55

970

400-400A

966

10

45

970

400-500

1080

20

90

970

400-500A

966

17

75

970

400-500B

935

15

55

970

400-625

1080

32

132

970

400-625A

996

27

110

970

400-625B

935

24

90

970

500-400

1200

12.5

75

970

500-400A

1073

10

55

970

500-500

1200

20

110

970

500-500A

1106

17

90

970

500-500B

1040

15

75

970

500-625

1200

32

160

970

500-625A

1106

27

132

970

500-625B

1040

24

110

970

 

 
 

常见故障及排除方法:

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

1、不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道
叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
C、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。

a、检查,去除堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
C、拧紧各密封面,排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。
e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。

2、流量不足

a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,
阀门开度不足。
C、电压偏低。
d、叶轮磨损。

a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。
C、稳压。
d、更换叶轮。

3、功率过大

a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
C、泵轴承磨损。

a、调节流量,关小出口阀门。
b、降低。
C、更换轴承。

4、杂音振动

a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
C、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。

a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
C、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。

5、电机发热

a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
C、电机轴承损坏。
d、电压不足。

a、关小出口阀。
b、检查排除。
C、更换轴承。
d、稳压。

6、漏水

a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
C、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。

a、更换。
b、焊补或更换。
C、修整。
d、紧固。

 

八、维护保养:

(一) 运行中的维护和保养:
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止在汽蚀状态下长期运行。.
3、禁止在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵能在标准下工作。
5、在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

(二) 机械密封维护与保养:
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

九、使用:

(一起动、运转:
1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,直至整个管路充满液体,并保证进口管路的密封性。
4、ISWD型卧式单级低转速离心泵关闭出口阀,以减少起动电流。.
5、接通电源,点起动确定正确运行方向,从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定状态下工作。
7、ISWD型卧式单级低转速离心泵在运转过程中,如发现噪音或不寻常的声音时,应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分,检查电机,轴承处温升<70℃,超过此值应检查原因。

(二)停车:
1、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源,停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、ISWD型卧式单级低转速离心泵长期停用,应放尽泵内液体。

十、安装说明:

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤,流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等),以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、与电机是整体结构,安装时无需找正,十分方便。
4、当输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变,泵座的底脚螺栓可以不固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。
5、体两端法兰规格均按1.6MPa标准确定,所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入ISWD型卧式单级低转速离心泵内而堵塞流道影响性能,应在进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、用于有吸程场合,应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全,在的进、出口管路上各安装一只调节阀及在出口附近安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后盘动泵轴,叶轮应无摩擦和卡死现象。

 

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