DYE-300水泥抗折抗压试验机具有节能、环保的特点，使用半年至一年后应换油一次，换油时，清洗油箱、滤油器。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换。
一、保养与用油：
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，*清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损,基至影响力值的准确度。液压油规格,视气温不同建议如下: (1)当环境温度10-20℃时用GB-443-84N46#相当于30#机械油。 (2)当环境温度20-30℃时用GB-443-84N86#相当于40#机械油。
4、不使用应将机器用塑料套罩好。
二、主要技术参数
1、zui大试验力：300KN
2、zui大抗折试验力：10KN
3、示值相对误差：±1%
4、抗折辊直径30mm
5、上下抗折辊间zui大距离：165mm
6、两上抗折辊间中心距：150mm
7、两下抗折辊间中心距：450mm
8、承压板尺寸：155
9、上下压板间zui大间距230mm
10、活塞直径zui大行程 Φ125Х80mm
11、电动机功率：0.75KW
12、外形尺寸：860X430X1280mm
13、净重：500kg
三、安装说明：
1.本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。
2.试验机周围应留不小于0.7m的空间,以便于维修和操作。
3.地脚螺栓M12×300mm应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。
4.安装时应保持试验机的水平,(水平度≤0.2/1000),应用 0.1/1000.框式水平仪,测量下压板的平面,如横或纵水平超出规定可在底板下面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺母。
5.然后接通电源线,本机电器应有接地安全防护装置,电源电压变化不超过额定值的±10%。
四、注意事项
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
五、检验和标定
1. 检验：本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定 计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 (本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。 本仪器采用压力传感器， 考虑到传感器的时效因素或受冲击后， 会出现灵敏度及非线性误差 的变化， 微机数显部份具备线性修正、 增益和零点的微调功能， 年检时请按照下述步骤操作： (1) (2) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置调零，50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司专业人员操作)。 (3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。
2. 标定方法：
(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00； *次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为 100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束。
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