ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10电力电缆 返回列表页

ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10电力电缆导体的额定运行温度为90℃。

短路时电缆导体的zui高温度不超过250℃。

电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。

供货范围

技术要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB 12706.1-2008的要求以外，还应满足本以下要求。

1产品结构尺寸、结构示意图。

ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10电力电缆产品结构尺寸具体产品结构

ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10电力电缆结构示意图导体

导体单线应使用硬铜导体；符合GB/T 3953-2009《电工圆铜线》标准中TY型号相关要求。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点zui薄点的测量厚度不小于标称值的90%，任一断面上的绝缘偏心度≤10%。绝缘应使用热固联聚乙烯绝缘材料。

采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点zui小厚度应不小于标称值的80％。

铠装钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点zui小厚度应不小于标称值的80%。故选用热塑聚氯乙稀护套混合料为外护套材料。

电缆不圆度

电缆不圆度应不大于15%电缆不圆度= (电缆zui大外径－电缆zui小外径)/ 电缆zui大外径×95%

屏蔽层为了增加电缆的抗干扰能力，使用分相铜带屏蔽。

防水层使用0.04mm铝塑复合带重叠绕包作为阻水结构。

成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续1000mm内无标志。

电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体zui小直径应符合电缆zui小弯曲半径。

成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 

每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。

试验电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。

在出厂和抽样试验前30天，卖方应预先统治买方，买方应在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。

出厂试验每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706.1以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。

出厂试验项目

抽样试验抽样试验应按GB/T12706.1要求进行,并将试验报告提交买方。

型式试验按照国标及行标进行并提供型式试验报告。

电缆供货厂商应提供的技术资料和数据

应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。

6随电缆提供主要技术参数表，主要项目见下表（不限于）。

6.3 电缆的断面图及结构尺寸表。

6.4 导体的紧压系数，比重。

6.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的指标参数。

质量保证/质量控制

卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。

卖方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。

开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造中检验和/或zui终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。

质量保证

卖方应从签发货物交付日期起至少18个月内或投入使用12个月内（以zui后到期为准），在质量保证期内，设备出现产品质量问题引起的故障或损坏，卖方负责免费修理或更换。

质量保证/质量控制文件应包括但不限于：鉴别偏差和偏差认可的文件

试验报告

电气试验报告。

所有采用的规定和标准要求的其它文件。