肉丸成型机 返回列表页

肉丸成型机主要结构与工作原理

1.主要结构    主要有机架、切刀组合、成型齿轮组和、料斗、转盘组合、润滑水路组合、传动系统等组成。

该机接触食品的零部件均采用不锈钢和有色铜合金材料制成，符合食品卫生要求，便于清理。外部护板均采用不锈钢材料，外型美观，耐腐蚀。

2工作原理

  机器工作时，绞龙旋转下压，使料斗内肉丸原料经过成型齿轮、成型套、在拨叉带动下的断刀做往复运动，将旋转的丸子馅料切断，完成丸子的制作。

3技术参数

  a电机功率：Y90L—4 1.1KW 220V      b额定频率：50H z

  c防水等级：IPX1                     d普通V带：A1219

  e生产能力：295个/分钟

f 肉丸规格：5—20克/个（用户根据肉丸原料情况调整）

4尺寸、重量

  a外形尺寸：800*405*1240mm

  b机器重量：95kg

5安装、调试

5.1将肉丸成型机​器放置在水平的工作场地，确保机器工作平稳可靠。若肉丸成型后直接入锅油炸，可将机架中间的活动支脚调整好，卸去紧固螺栓，把转盘架拆去，并将机器出料口与油锅保持适当高度固定好。

5.2使用前对各部位进行检查，紧固件是否在运输途中松动，开关及电源线是否因运输而破损，切刀拨轴是否在拨叉槽内。

5.3检查料斗内是否有异物，如有异物清理干净，以免外来硬性杂质引起的机器零件损坏。

5.4将电源软线伸长，把带有接地符号的线芯可靠接地，把其余两条线芯（三相电机是为三条）分别接到开启式负荷开关（闸刀开关）断开时的引出线接线端子上。

5.5将水箱安装在机器后上方，用随机带的塑料软管连接箱和润滑管路。

5.6闭合开启式负荷开关，接开启按钮，从料斗上方观察绞龙转向，顺时针方向旋转为正确，机器运转平稳，并无异常声音时方可试机。

5.7将调制好的肉丸原料倒入料斗中，左手拿一洁净的小盘接在出口下面，启动机器，观察落入容器中的肉丸大小和形状是否符合自己的理想，根据需要用右手旋转调节螺丝改变调节板的位置，调整肉丸的大小（肉丸一般要调长一点，加温时会变短一点成为圆形）。如不能满足要求时，可根据需要更换切刀或成型套。换好后，在调整调节板的位置，使丸子的大小和形状符合要求。调节好后，将小盘中试切制品倒回馅斗中，即可正常使用。

5.8本机的切刀、成型套分别为三套，机器上安装一套，其余各两套为随机配件。孔径大小不同的成型套、切刀各分为大、中、小三种规格，用户可以根据需要组合成六种形式进行使用。A大号切刀与大、中号成型套。B中号切刀与中、小号成型套配合。C小号切刀与中、小号成型套配合。

6使用、操作

6.1正常使用时，产出的肉丸必须经过热水定型，水温一般在50—70°C为准。油炸时自行掌握油的温度。

6.2肉丸成型后水煮定型时，将水箱内加上干净的冷水；肉丸成型后直接入锅油炸的，当馅料含油脂多，自润滑较好的情况下可不润滑；当添加的面粉较多、馅料较粘时，在水箱内加入使用润滑油。

6.3打开水箱上放水的旋塞冲水（油炸时为食用油）润滑切刀，启动开关开始工作。将盛有温水的肉丸不叠压而变形（直接入锅油炸无转盘）。

6.4水箱内的润滑水或食用油要及时的添加和补充，以免缺少润滑水或油，致使机器零件磨损、过早的损坏或机器无法使用，使机器的使用寿命减少。

7故障分析与排除

8安全注意事项

8.1机器运转中，切勿将手触摸切刀，以免造成人身伤害。

8.2机器运转中，切勿将手及硬物放入馅斗内，以免造成伤害和损坏机器。

8.3机器维修中，切勿启动开关，以免发生危险。

8.4机器运转中，不要进行任何形式的维护和保养，以免造成人身伤害。

9保养、维修

  所有的维护和保养都必须在切断电源的情况下进行。

9.1每次使用后，应对机器认真清洗，尤其对接触肉丸馅的绞龙、料斗、绞龙壳、成型齿轮、成型套、切刀、切刀固定架等零件拆下清洗干净。

9.1.1切刀组合的拆卸方法：更换时，把锁紧板分别向两边打开，用手托住切刀固定架向下移动，使成形齿轮与绞龙壳脱开。将成型齿轮从切刀固定架中取出，成型套在成型齿轮内，从下面往上推就可取出。切刀在切刀固定架内，拿住切刀拨轴向两端移动就可以分别将两切刀取出。

9.1.2绞龙及料斗的拆卸方法：用手将绞龙轴上的连接套向上提起50mm，将绞龙轴与上立轴脱开，把料斗顺时针旋转90°后向上提升，直到料斗从绞龙壳中提出。

9.1.3轴承内每半年更换一次润滑油，机箱内齿轮每个月添加一次润滑脂，选用钙基润滑脂。

9.1.4在工作过程中，如果机器声音不正常，必须立即停机检查，带故障排除后方能继续工作。

10运输、贮存

10.1产品在运输过程中，严禁磕碰、歪倒、倒置。以免损坏机器，影响使用。

10.2产品在长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐蚀物接触，以免产品受损。

  装      箱     单