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合肥小牛轻工机械有限公司
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设备概述：单效强制循环蒸发器是强制循环式蒸发浓缩结晶设备的一效形式，设备依靠外加动力循环泵，使料液在设备内部进行循环受热蒸发，以达到提高料液浓度的目的
设备概述：
单效强制循环蒸发器是强制循环式蒸发浓缩结晶设备的一效形式，设备依靠外加动力循环泵，使料液在设备内部进行循环受热蒸发，以达到提高料液浓度的目的。在食品饮料蒸发浓缩，化工废水蒸发结晶等工艺中具有广泛应用，比较适用于小批量处理一些高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢、含不溶性固形物的物料，如番茄酱、青梅酱、胡萝卜汁等各种果肉型果汁、高浓度乙糖的蒸发浓缩，氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠等各种含盐废水的蒸发结晶等。
设备结构原理：
单效强制循环蒸发器成套系统主要由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、强制循环泵、料液泵、真空泵、电控系统、管路系统、操作平台等组成。
设备在运行过程中，锅炉高温蒸汽作为加热介质进入加热器的壳程，料液由进料泵或利用真空自吸的方法进入加热器的管程，管束内的物料受大功率强制循环泵推动、真空负压及外部蒸汽加热的作用下，会被加热汽化并喷射进入蒸发分离器内，形成闪蒸，不被蒸发的料液下降回流至加热器内再次喷射至蒸发分离器，以此反复循环不断受热蒸发，直至料液经取样确认达到所需浓度后即可开启出料泵进行出料。如物料为含盐溶液，蒸发至饱和状态直至有晶体析出（即结晶）后出料，至下一工序。料液受热产生的二次蒸汽进入到冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝成水，集中收集到冷凝水罐中，最后由泵排出，回收利用或另行处理，至此完成蒸发浓缩/蒸发结晶的过程。
设备主要特点：
1、应用范围广泛，在食品饮料、医药化工、环保工程、废液回收等众多领域均有应用；
2、通用性强，适用于高浓度、易结垢等多种料液的蒸发浓缩、蒸发结晶处理；
3、强制循环真空蒸发，有效提高物料流速，蒸发速度快；
4、可进行多效体连接，二次蒸汽热量得到充分利用，有效节省锅炉蒸汽，降低运行成本；
5、可进行连续进料操作或间接性操作
6、系统内各泵均为蒸发器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳；
7、控制柜实现动力控制，操作简便，并可根据用户要求安装自控系统；
设备型号规格：
型 号 | XN-QXZ01/500 | XN-QXZ01/1000 | XN-QXZ01/1500 | XN-QXZ01/2000 | |
水份蒸发量 | 0.5t/h | 1t/h | 1.5t/h | 2t/h | |
进料浓度 | 需根据用户物料定制 | ||||
出料浓度 | |||||
蒸发温度 | 55-80℃ | ||||
真空度 | -0.05—0.095 | ||||
蒸汽压力 | <0.25Mpa | ||||
蒸气耗量 | 550kg/h | 1100kg/h | 1700kg/h | 2200kg/h | |
注：本表格内数据仅供参考，请以最终设计参数为准。
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