天宇利器：连续式杀菌釜（详解）
供应连续式杀菌釜的详细描述：
一、在这种全自动连续杀菌釜罐体内（见上图），一端是热水杀菌舱，另一端是降温冷却舱，中间用隔板将杀菌用的高温水与冷却用的低温水加以分隔。从入口端过渡舱进入的装有产品的笼盘是直接进入处于杀菌温度（例如121℃）的高温热水中，这样对于产品的整个杀菌过程来讲就几乎没有了升温的阶段，故而*地缩短了被杀菌产品处于高温阶段的时间。同时由于是产品直接进入高温水中，制品中心与表面的温差达到了zui大值，所以热量由制品表面向中心传递的速度也达到了zui大化，这就又进一步地缩短了被杀菌产品在高温阶段所需要停留的时间。
二、由于热水舱和冷却舱处于同一个容器内，所以被杀菌产品在整个的杀菌过程中始终是处于同一个压力之下，这就特别适合于高温蒸 煮袋包装类的产品进行杀菌和一些其它结构形式的软包装类产品的杀菌。对于金属易拉罐类包装的产品，可以采取在杀菌釜内调整冷却结束温度的方式来达到压力的适应。
三、杀菌笼盘进入杀菌釜罐体内以后，杀菌全程部是在同一组链条的驱动下运行的。为了减小链条的磨损，延长其使用寿命，采用了分段驱动、各驱动轴以相同的扭矩输出传动力的动力加载形式。各个传动电机的运行参数由控制器统一监控与调整，保证了各个传动轴动力传递的均衡*。
四、由于每一个杀菌笼盘装载着被杀菌产品在杀菌釜内所运行经过的从入口端至出口端的路径都是一样的，所以就使得每一笼盘内载运的产品所经受的杀菌强度也都是*的，故而在连续式杀菌釜内是不存在热分布不均匀的问题。同现有的杀菌方式相比较，对于各类食品在制订杀菌工艺时这样就减少了许多需要考虑的问题。
五、 通过改变链条的运行速度，就可以连续、均匀*地改变被杀菌产品在热水中停留的时间，也就达到了改变杀菌时间的目的。
六、由于我国幅员辽阔、人口众多，多年来逐渐形成了现如今千变万化的高温杀菌食品的包装形式和食品种类。为了适应现有各种形式的包装材料，连续式杀菌釜装载杀菌产品的笼盘（）被设计成与现有各种间断性分批次杀菌的杀菌釜所使用的笼盘基本*的长方形结构，这就使全新设计理念的全自动连续式杀菌釜非常适合我们自己的国情。对于现有各类型的食品企业，*可以在不改变现有产品的前处理工艺和市场销售包装形态的前提下，直接引进连续式杀菌釜来强化杀菌阶段的质量和提高综合经济效益。
七、随着企业的发展其产量也在同步的提高，但按现有的各类间断性杀菌釜所设计的产品在生产车间内的物流路线，从笼盘的装卸、笼盘的输送、空笼盘的储存等都会占据大量的场地和操作人员。采用连续式杀菌釜，则可以突破这一瓶颈工序，从包装线传送过来的产品可以直接摆放到杀菌笼盘中并在很短的时间内迅即被送入杀菌釜内进行杀菌，这就没有了现有杀菌釜在杀菌每一批产品时，从包装线加工出来的*个产品和zui后一个产品的时间间隔过长的问题，这一方面避免了先把包装的产品在等待期间而产生细菌繁殖的现象，另一方面，由于装满杀菌结束产品的笼盘在卸出产品后就立即被再摆放入待杀菌的产品，这就zui大限度地减少了生产场地的占用和物品流动所占用的场地。
八、由于全新的连续杀菌釜具有特殊的结构设计，可以很好地与各类产品的笼盘装卸、输送装置相适应，这就为各类型的食品企业采用连续杀菌釜创造了非常有利的条件。因为现有企业所生产的产品都是经过多年的探索和努力所取得的成果，而采用连续杀菌釜则无须对现有的产品包装形式做任何的改动即可相适应。
九、考虑到国内现有各个类型食品企业的多样性，全新结构设计的连续杀菌釜可以派生出多种多样的尺寸规格和结构形式，可以根据客户产品的特殊需求进行具有针对性的结构设计和配置更改，以适应不同需求的各类客户。
十、 由于巧妙的整体结构设计，这套连续杀菌从升温加热到冷却降温都体现了很好的节能效果，下面就分别从不同的侧面来加以介绍。
1.首先是保温措施的强化处理，保温层的厚度达到了100mm，将环境散热的影响降到了zui小限度；
2.在正常的杀菌过程中，连续杀菌釜的热水舱内循环水的温度被恒定地控制在杀菌所需要的温度。每次进入杀菌釜内被杀菌产品及容器的质量只有循环水总质量的约1/150，这样数量温度较低的产品进入杀菌釜内所引起循环水温度的变化是非常微小的，对热水舱内循环水的整体温度所引起的变化波动是超不出控制范围的。
3.在循环水的加热方式上，采取的是间接加热的方式，使局部水温的变化更趋平稳。对于进入杀菌釜内的笼盘，在其行程的初始阶段有针对性地在局部增加加热强度，使得产品的升温速度进一步提高。由于是间接的加热，则可以回收大量纯净的冷凝水，这些冷凝水都是纯度非常高的软化水。食品企业的管理者都知道，现有杀菌工序循环水中的钙镁离子受热所形成的水垢对产品感官品质的影响是非常大的。企业往往要投入很大的人力物力来解决水垢对产品外观的影响。我们在设计连续式杀菌釜时充分考虑到了这个问题，对循环水采用间接加热的形式，将加热保温所耗用的蒸汽冷凝水全部加以回收，用以定期更换杀菌釜内热水舱中的循环水。这不但解决了水垢对被杀菌产品污染的难题，还节约了大量的杀菌用循环水。
4.由于在一个罐内设置了热水舱和冷却舱，在需要更换热水舱内的循环水时，设置了逆流式换热器，在排除热水舱内的热水时，通过换热器利用准备排放掉的循环水所含有的热量将新进的循环水加热并暂存在冷却舱内，这样在日常的生产当中又可以回收大量的热能。
5.当产品杀菌结束被输送到冷却段时，采取的冷却方法是分步逆流冷却的方式。在产品将要被送出冷却舱的部位，冷却水的流动方向是逆行于产品运行方向的。这样设置的结果对于被杀菌产品来讲所接触到的冷却水温度总是比自身低的冷却水，反之，对冷却水来讲所遇到的产品温度都是高于自身温度的，这样就zui大限度地发挥了冷却水的降温效果。
6.在冷却舱的中部，将温度已经升高了的冷却水抽出一部分，对刚从热水舱被传送过来的产品进行喷淋式冷却，这样就可以获得大量温度较高的冷却水。利用这些温度较高的冷却水所携带的热量可以做许多其它的事情，例如通过换热器来加热工厂里的器皿清洗用水、加热职工卫生用水、冬天时车间或办公室的采暖循环用水、给溴化锂制冷机提供热源（60℃以上的热水即可以作为热源）等等。现今的普通杀菌釜是无法利用被杀菌产品在杀菌结束后所携带的余热的，而连续杀菌釜则使能源的重复利用率大为提高。由于在冷却端回收了大量的余热，冷却效率得以提高，则冷却水的消耗量也大为降低，从这一角度来讲又进一步提高了杀菌阶段的经济效益。
十一、特殊设计的过渡舱结构，保证了杀菌釜内杀菌过程的平稳运行。由于杀菌釜的热水舱内循环水的温度始终被稳定地保持在杀菌所需要的温度，且杀菌釜罐体内的压力也被始终保持在一定的数值（超过循环水所处温度值的汽化压力一定数值），杀菌笼盘的进或出都要避免杀菌釜内压力的较大波动，这对过渡舱来讲都提出了相当苛刻的要求。通过精心设计过渡舱门的启闭形式和密封形式，我们很好地解决了这一难题，使得杀菌笼盘的进出自如、密封可靠。
十二、由于是连续式的杀菌过程，在杀菌循环水的管道中设置有在线过滤装置，一旦过滤到破损产品所产生的残渣等杂物，即可随时予以排出而不影响正常的生产。
十三、在杀菌保温阶段结束前的一段时间，被杀菌产品所接受的循环水是以喷淋的形式喷洒到产品上的，由于循环水是从杀菌釜的底部抽出来的，基本没有漂浮的油污，循环水对产品进行喷淋，这样可以zui大限度地减少破损产品所产生的油污对被杀菌产品所带来的影响，减少了杀菌后清洗产品表面的工作量，同时也延长了杀菌循环水的使用周期。
