肉丸蒸煮成型流水线工艺流程：将原料分割/漂洗→斩拌机→打浆机→拌料机→肉丸成型机→定型蒸煮流水线→冷冻→包装机

肉丸蒸煮成型流水线产品介绍：

原料分割：

首先将采购回来的原料进行分割和清洗，分割的目的是破碎原料处理，阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其影响品质的物质，提高肉丸成品的光滑品质。

斩拌机

利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉块、碎肉、脂肪等主要原料精细的斩切成肉馅或肉泥，同时将其他原料如水，*，辅料一起搅拌均匀。斩拌机的刀速、锅速、斩刀与斩锅的间隙达到了zui合理的组合，从而减少物料发热量，细度好，zui大程度的提高了肉丸的乳化效果，保持了馅料的天然色泽、弹性、出品率和产品的保质期。

拌料机

该机是制作肉丸类产品的首先设备，该机效率高，便于操作，搅拌轴采用进口设备搅拌方式，搅拌尺为扇形尺，且可自由拆卸，使物料搅拌更加均匀，经过搅拌的产品粘度增加，有弹性，对物料起到嫩化的作用。

肉丸成型机

根据客户生产的产品特性选择肉丸机，该机可制作各类爽口、有韧性、有弹性的肉丸，肉丸成型机主要生产鸡肉丸、鱼丸、虾丸、猪肉丸、牛肉丸、羊肉丸、驴肉丸、海鲜丸、蔬菜丸等产品，该机体积小、重量轻、噪音小、具有美观大方、兼顾耐用，操作维修方便，高效省电等特点。生产出的肉丸质量好、外观光滑、圆度好、大小*。肉丸机型号很多，根据客户产量，可自由选择1-5台肉丸机。

主要由定型、蒸煮、冷却三部分组成，成型槽和蒸煮槽的水经过槽内蒸汽管加热，水温由高温高压阀通过调节蒸汽流量控制，达到成型槽的水温约85℃，蒸煮槽水温达到95℃左右，成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，是从肉丸机出来的肉丸入水不久便开始向成型槽末端流出，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，目的使肉丸达到理想的成型状态。

成型后的肉丸需要在蒸煮槽内进一步蒸煮后，通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端，不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过变频器调节拨板的转速来控制，是肉丸达到熟透的状态，蒸煮槽内的丸子由链条传送到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内冷却，冷却槽内的水为开放型，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20-25℃左右，肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或速冻机连接。

整机采用sus304不锈钢制作，传动系统全部由变频器控制，操作简单安全，真正实现了生产肉丸的自动化，大大减轻了劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。