在制药、化工、食品加工及相关产业中运用机械和热分离技术创造中间产品或zui终产品。利用过滤、净化、蒸馏及干燥等方法将液体与液体或者与固体分离。物料的过滤、分离及干燥通常由不同的设备完成，由此会产生运输过程中的一些问题，因此一台能将过滤及干燥一体完成的设备能有效降低成本、节约能源并降低劳动力的开支。我司压力过滤干燥机实现一台设备中完成过滤、清洗、干燥、出料的整个过程，所以比一般设备快速、高效、易控制、物料不容易被污染。

这台高度自动化及精密的设备可以在真空或压力环境下工作，可广泛应用于制药、食品及化工行业，也可作为搅拌吸滤器（agitated nutsche filter）、过滤干燥机（filter dryer）、盘式干燥机（pan dryer）、混合搅拌器（mixer/blender）和反应器（reactor）使用。

标准的压力过滤干燥机可根据不同用户提供的参数进行设计。如果用户有特殊的要求，该设备也可进行调整以达到用户的期待值。

工作压力：                                             

标准的设备是工作在“vacuum——4barg”的压力环境内，可根据用户的特殊要求设计更高的工作压力。

工作温度：                                             

标准的设备是工作在“—20℃——200℃”的温度环境内，可根据用户的特殊要求设计温度的控制范围。

过滤：

通常使用的过滤材料包括合金筛网、合成材料或金属织物、多层过滤板等等。

过滤机底部的开启：

采用液压或手动操作的卡口或C型夹锁。

搅拌机：

采用变频控制的搅拌机允许设备在物料的混合、平滑、制浆及干燥过程中，以可调节的速度按顺时针或逆时针方向旋转，将不同厚度的物料作上下混合及运输。同时进行的旋转搅拌垂直搅拌运动非常有效地将物料混合及干燥。加热的搅拌机有助于均匀、快速的物料干燥。几何学设计刀片将块状物料作的混合及粉碎。

加热：

the product wetted surfaces are heated
to obtain the largest possible heat exchange for short drying times and a low
attainable final humidity。采用额外的微波加热或者氮气输入可将干燥时间进一步缩短。

出料：
    出料口在上方，经由顺时针或逆时针旋转的搅拌运作，通过液压或电子控制的出口阀，或者活动/被动的隔离器（手套式操作箱glove
box）出料，至少可以将99%以上的物料排出。出料旋塞阀采用特别适用于制药无菌加工的金属焊接材料或O型密封圈。

支撑：

采用单柱支撑（特别适用于较小机器）或者传统的三足式设计，或采用创新的旋转配置设计实现更有效的出料。

清洗及灭菌：
    设备可配CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）装置，以达到快速及有效的清洗及灭菌。

PLC及液压控制：

设备配有PLC控制台，能输入各国不同语言，以便操作工对每个加工过程进行严密监控。采用液压驱动器使得设备操作更简单、高效。

材料及表面精整加工：

设备的材料可以多种多样，比如各种不同类型的不锈钢、Hasloy、耐蚀镍基合金、Monel铜-镍合金、Inconel铬镍铁合金等等。若需要粉末有很好的流动性并避免微小的沉淀，内部及外部材料的表面加工精整度可达到0.2μm。所有部件都确保搅拌机与壁体及基座之间的zui小误差。所有零部件由世界*的制造商提供、比如ABB、SIEMENS、John Crane、Burgmann等等，方便用户在设备的使用及维护过程中快速得到所需的零部件。

辅助设备：

大量的辅助设备有效配置，比如控制加工、压力的阀门真空计和温度计，过压保护的防爆膜。

使用经济：

我司的压力过滤干燥机特别注重人类工程学及其能效性，其操作及维护只需少量的员工，同时机器的运行能耗也是极低。

标准：

整体设备及所有部件全部符合PED，ASME要求的压力容器规范，也达到主要标准比如GMP（药品生产质量管理规范）和FDA要求（美国食品及药物管理局）。

标准设备的规格参数：