技术：

短程蒸馏器的操作原理与高性能薄膜蒸发器类似。主要不同点是：短程蒸馏器的蒸汽室额外装配了内置冷凝器，它大幅度缩短了加热面与冷凝面之间的距离，所以降低了冷凝通道内维持的压降。

该产品的应用涵盖范围广，既适合高蒸馏率，又适合加热区操作压力低至 0.001mbar 的精确真空蒸馏。

产品优势：

高蒸馏率——效率来自高涌动液膜及较大温差。

温和蒸发——这是由于停留时间短、液体在加热区运送速度快、产品液膜持续更新，

而且由于真空操作常伴随着沸点降低。

针对加工材料选择——多种转子类型可供选择。

无腐蚀——所有外表材料由不锈钢制成。

降低维护要求——成熟的轴承与轴密封技术。

无额外润滑要求——Powerfilm 和 Ecofilm 的运行不需要底部轴承的技术。

降低维修停工及装配时间——机器配送了充分的辅助工具，方便拆装。

*设计

驱动：带或者不带频率转换器的齿轮传动马达

轴密封：单／双机械密封，磁力耦合

特点优势：

一）高蒸馏率、低压降: 在微小真空范围（0.001 - 1mbar）及中间真空范围（1 - 10mbar）内，短程蒸馏器有很多优势。沸点与几乎可以忽略的蒸汽压降后测得的压力精确相关。
二）温和蒸馏：由于内置冷凝器可以处理很大体积的蒸汽，正常压力下分解温度较高的产品能够在很低的真空压力下以温和的热负荷条件蒸馏或汽化。短程蒸馏器，或者从其内在设计来说，由于它能够在低至 0.001mbar的压力下稳定地操作，所以可以蒸馏热敏感产品。

在这种情况下，短程蒸馏器是产品热分离的超级解决方案，它可以完成常规热工艺无法分离的产品。

三）有效分离曳出液滴：某些产品由于局部/自发蒸发而产生飞溅（飞沫）。如同防飞溅板一样，这种类型的高效动态液滴分离器有效阻止飞沫液滴触及冷凝器。

四）除去半分馏产物：可以沿内部冷凝器管束安装冷凝收集流道，从而就可以除去不同的分馏组分，得到不同质量的产品。

无底部轴承的，防飞溅专业设计，蒸发效率高，分离效果优越，可用于化工、精细化工、制药、造纸废水处理、市政淤泥干燥处理等。