一、真空预冷技术简述

      真空预冷机利用水分子在低压状态下，沸点急剧降低，也即在低温下水分子相态得以改变。水分子在相态改变条件下，相同质量的水汽化带走的热量是它在液态下升高1℃所需热量的575倍。因此，真空预冷机冷却食品是快速的。另外，被冷却食品在真空负压下，芯体压力高于表层，会形成大量的水分子蒸发通道，水分子热量传导是从芯体往表层方向的。*，冷媒冷却食品方向是由表及内，其冷却介质是空气，当食品表层先相对冷却，表层毛孔预冷收缩，食品芯体热量更难以传导，影响冷却效率。因此，真空预冷技术与冷媒冷却技术存在本质差别。 

      分体式真空预冷机，是真空预冷机在熟食冷却领域常用机型，下文做重点介绍：

 二、分体式真空预冷机简述

    分体式*门真空预冷机一般应用于鸭脖、鸭肉、蒸煮肉等熟食的快速冷却。由于肉食等熟食对生产环境的细菌菌落有严格的要求，并且蒸煮车间与包装车间需要隔开，以杜绝细菌交叉感染。
    真空预冷机作为熟食生产流程中上一道流程（蒸煮）往下一道流程（包装或冷藏/冷冻）交付的中间生产设备，为避开两道流程流经过程中细菌对熟食的交叉感染，食品生产企业在规划车间布局时，即将真空预冷机的箱体放置在两车间隔墙的车间，并将真空箱体做成*门的模式。
     这样，蒸煮车间煮好的熟食放置在带有轮子的托盘架上，将真空箱体蒸煮车间侧门打开，将整个托盘架推入进行快速冷却。一般经过20分钟-30分钟真空冷却后，将真空箱体包装车间侧门打开，将该托盘架推出即可将熟食流入包装车间。这样从物理空间上，即可做到熟食免遭细菌交叉感染。

     分体式真空预冷机，由于其箱体与主机实现分离，这样真空箱体可以依据现场推车尺寸进行三个维度变量进行贴身设计。

    如果，将真空快速冷却后的熟食进行气调保鲜包装，即可从源头上抑制有害细菌的滋生与繁衍，并且避开熟食在仓储、运输、销售等环节的二次污染。因此气调包装机与真空快速冷却机，是当下熟食生产企业*的保鲜生产设备。