工作原理　

LS(LC)型水平（垂直）螺旋输送机是利用水平螺旋输送机强迫喂料给垂直螺旋输送机，通过高速旋转离心抛弃物料而使输送物料提升的连续输送设备。LS(LC)型水平（垂直）螺旋输送机更是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

规格型号

　　LS(C) 200-2000

输送距离

　　　　　　　　　　　　 规格代号
　　　　　　　　　　　　 设备代号

LS(C)为螺旋输送机代号，L为螺旋，s为水平式，c为立式。

性能特点

LS(C)型螺旋输送机优点是：

（1）结构简单，维修安装方便，占地面积小，制造成本较低。

（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。

（3）输送工作可靠、稳定，操作安全、方便等。

（4）整个螺旋输送机和机盖采用较好地密封，因此在输送过程中，输入物料能够和外界隔离,环保性能好。

 (5)在完成输送作业过程中，同时完成对物料搅拌、混合。

 (6)较其他输送设备，具有整机横截面积小，密封性能好，运行平稳可靠。

LS(C)型螺旋输送机缺点是：

（1）在移动物料时，要克服物料和机壳、螺旋的磨擦力，因此单位动力消耗大。

（2）在移动过程中，由于螺旋作用，物料有相当严重的粉碎。                              

（3）螺旋及机壳有强烈的磨损。

由于上述优缺点，限定了螺旋输送机使用范围是在各种工业中输送各种粉状、粒状和小块状的物料。如煤粉、面粉、水泥、砂、谷类、快煤和石子等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并附之旋转而不向前移动，或在吊轴承处形成物料积塞，而使螺旋机几乎不能工作。

螺旋机由于利用螺旋旋转而推动物料且物料的有效流逝断面较小，故不宜输送大块物料。螺旋机需要均匀地加料，否则容易引起积塞而造成机器的过载，使螺旋机吊轴承、轴瓦磨损较快。

总体布置和结构特点

一台螺旋输送机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分（见上图）组成，如条件允许，将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉状态。

其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。各个螺旋节的布置次序遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。

在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。

LCY型螺旋机按使用场合要求的不同可分为S制法和D制法两种：

      S制法---带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.5~1倍。

      D制法---带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。

按螺旋输送机驱动方式分为两种：
　　C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
　　C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。

　　按螺旋机中间吊轴承种类分为：

　　M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃。

　　M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

选型指南

1、选型计算

（1）输送量计算

Q=47D2ntψρC（t/h）

式中：D－螺旋直径（m）

n—螺旋轴转速（r/min）

t—螺距（m）

ρ—物料松散密度（t/m3）

ψ—物料填充系数

C—倾角系数（水平时取C=1）

对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15

（2）功率计算

P=P0/（0.8~0.9）（kW）

P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）

   式中：D－螺旋直径（m）

         Q—输送量（t/h）

         ω0—阻力系数

         L—输送长度（m）

          H—倾斜布置时垂直高度（m）

（3）zui小螺旋直径与物料粒度的关系

对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）d

d—物料平均块度（㎜）

分选物料：D≥（4~6）

dK—物料zui大块度（㎜）