ZX清水自吸泵产品概述：

季诚ZX自吸式清水离心泵（简称自吸泵）。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身设有逆止阀，结构zui为简单；工作zui为可靠；*工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
     ZX清水自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。ZX自吸式清水离心泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

■ ZX型号意义：

■ZX水自吸泵性能范围：
   流 量：3.2～550m3/h
   扬 程：12～80m
   电机功率：0.75～132kw
   口 径：25～300mm
   吸 程：5～6.5m
■ ZX卧自吸式清水离心泵产品用途：
ZX型自吸式单级离心泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
ZX型自吸式单级离心泵适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
ZX型自吸式单级离心泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的配套泵种。
■ZX卧式结构图：

■ ZX卧式自吸式清水离心泵结构说明：
ZX型自吸式单级离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以*混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向呐卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混世魔王合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
     在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经*运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
■ ZX型自吸式单级离心泵维护与拆卸：

    ZX型自吸式单级离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
    1.维护该泵时应注意几个主要部位。
      A.滚动轴承：当泵*运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
      B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
      C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
    2.泵拆装顺序：
      A.拆下电动机或脱出联轴器。
      B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
      C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
      D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
      E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
      F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
      G.安装时以相反顺序进行装配即可。

 ZX型自吸式单级离心泵安装尺寸：

    1、在自吸离心泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
    2、泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
    3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
    4、吸入管路的安装应注意：
      A.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池zui低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
      B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
      C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
      D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
    5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
    6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
    7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
    8、在机组实际运转3-4小时后，作zui后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
    9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
   10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。