包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
火龙果酵素生产线通常包括原料处理、发酵、过滤、调配、灌装等环节。先挑选新鲜火龙果,洗净、去皮、打浆,然后接入特定菌种进行发酵,发酵完成后过滤得到酵素原液,再根据需求调配,最后将调配好的酵素饮料灌装到包装容器中并密封,经检验合格后即可上市销售,全程需严格控制卫生和质量标准。2025全自动火龙果酵素生产线 可定制厂家
首先挑选新鲜、成熟度适宜且无病虫害的火龙果,去除表面的杂质和软烂部分,然后将火龙果进行清洗,通常采用流动水冲洗或浸泡清洗的方式,确保火龙果表面干净卫生。清洗后的火龙果进行去皮、切块或打浆处理,以便后续发酵。
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将处理好的火龙果原料投入发酵罐中,接入特定的发酵菌种,如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等。一般行酵母菌发酵,时间约为 3 个月左右,使火龙果中的糖分分解产生酒精和二氧化碳等物质,丰富产品的风味。接着进行醋酸菌发酵,周期在 6 个月左右,产生醋酸和其他有机酸。最后接入乳酸菌发酵,持续 2 年左右,产生乳酸和其他有益物质,整个发酵过程需要严格控制温度、湿度、氧气等条件。
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发酵完成后,火龙果原浆中会有大量沉淀和杂质,需要进行过滤提纯。通常采用超滤技术,通过微孔膜将大分子物质和颗粒物截留在膜表面,而小分子物质则可以通过膜孔道进入下一级处理系统,可有效去除悬浮物、沉淀物和大分子物质,且不会对营养成分造成损失,整个过滤过程一般需要进行 2 次。
根据产品的口感和品质要求,在过滤后的火龙果酵素原液中添加适量的甜味剂、酸味剂、香料、色素等进行调配,以改善口感、增加风味和调整色泽,使产品更符合消费者的需求。
调配好的火龙果酵素饮料经过杀菌处理后,进入灌装环节,将饮料灌装到预先清洗和消毒的包装容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等,并进行密封。然后进行贴标、喷码、套标等包装操作,完成产品的包装。最后,对包装好的产品进行质量检验,合格后即可入库储存或上市销售。








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