包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
杀菌温度 |
70-100℃ |
外形尺寸 |
定制m |
自动化程度 |
全自动 |
荔枝饮料生产线涵盖原料预处理、榨汁、过滤、调配、杀菌、灌装等流程。先清洗、去核荔枝果实,榨汁后过滤杂质,依配方调配糖分与风味,经高温瞬时杀菌,再灌装至瓶、罐等包装容器,全程高效自动化,确保荔枝饮料品质与卫生。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制
原料预处理:新鲜荔枝经自动上料机输送至清洗机,通过鼓泡、喷淋等方式清除表面泥沙、农药残留。去核去皮机利用机械或水力原理精准分离果肉与果核、果皮,避免损伤果肉。随后,果肉进入挑选台,人工或机器剔除不合格部分,确保原料品质。
榨汁与过滤:处理后的荔枝果肉进入螺旋榨汁机,通过挤压获取果汁,同时保留营养成分。粗滤机去除果汁中较大颗粒杂质,接着采用酶解技术分解果胶等大分子物质,提高果汁澄清度。最后,通过碟式分离机或板框压滤机进行精滤,得到清澈纯净的荔枝原浆。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制
调配与均质:荔枝原浆输送至调配罐,根据产品需求加入纯净水、白砂糖、柠檬酸、稳定剂等,精确调整甜度、酸度与口感。调配后的果汁进入高压均质机,在 15 - 30MPa 压力下破碎果肉颗粒,使成分均匀分布,提升稳定性与口感细腻度。
杀菌与脱气:采用超高温瞬时杀菌技术,在 135℃左右高温下快速杀菌,有效杀灭微生物,同时最大限度保留风味与营养。脱气机通过真空环境去除果汁中的氧气,防止氧化变色与风味劣化,延长保质期。
灌装与包装:杀菌后的荔枝饮料趁热灌装至已消毒的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中,立即封盖密封。经喷码机标注生产日期与批号后,产品依次通过灯检机剔除不合格品,再由套标机、贴标机完成标签粘贴,最后经装箱、码垛设备打包入库,完成整个生产流程。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制








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