包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
蛋白饮料生产线先对原料进行筛选、清洗,如大豆需浸泡脱皮,乳蛋白原料进行预处理 。接着经磨浆、调配系统混合营养成分,再通过均质细化物料,随后杀菌、冷却,最后灌装、包装,产出富含蛋白质的饮品,各环节由智能控制系统精准把控。2025全自动中小型蛋白饮料生产线 可定制
料生产线,是将富含蛋白质的原料转化为美味饮品的专业设备组合。其流程严谨且高效,能够产出品质稳定的产品。
原料处理是首道工序。若以大豆为原料,先经筛选去除杂质,再浸泡至合适软硬度,随后脱皮,减少豆腥味。像杏仁、核桃等坚果类原料,需好行清洗,再破碎、研磨,为后续加工做准备。乳蛋白原料,如奶粉,要好行溶解与过滤,确保无异物。
磨浆环节,运用磨浆设备将处理好的原料研磨成均匀细腻的浆液。之后进入调配阶段,根据产品配方,精准添加糖、维生素、矿物质、乳化剂等辅料。例如生产核桃乳,要加入适量白砂糖提升甜度,添加乳化剂保证产品的稳定性。2025全自动中小型蛋白饮料生产线 可定制
均质至关重要,通过高压均质机,将调配好的物料以高压状态通过狭小缝隙,使其中的蛋白质颗粒等细化,让口感更顺滑,还能防止蛋白沉淀,提升产品稳定性。2025全自动中小型蛋白饮料生产线 可定制
接着进行杀菌,常见的有高温瞬时杀菌和超高温灭菌。高温瞬时杀菌是在短时间内将物料加热到较高温度,维持一定时间杀灭有害微生物,随后迅速冷却;超高温灭菌则将物料瞬间加热到 135℃ - 150℃,能更高效灭菌,同时保留营养成分与风味。
最后是包装工序,根据产品定位与市场需求,选择 PET 瓶、玻璃瓶、易拉罐或利乐包等包装形式。利用灌装机准确灌装,再进行旋盖、贴标、装箱等操作,完成产品封装,至此,一瓶瓶蛋白饮料便可进入市场销售。整个生产线由自动化控制系统精准把控,保障生产高效、稳定运行。








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