包装类型 |
瓶 |
电压 |
380V |
功率 |
130kw |
灌装能力 |
定制瓶/小时 |
外形尺寸 |
定制mm |
自动化程度 |
全自动 |
维 C 饮料生产线先将水进行净化处理,水果原料榨汁、过滤。接着在调配罐中加入净化水、果汁、维生素 、糖、酸味剂等原料充分混合。混合液经高温瞬时杀菌后,由灌装机灌装至瓶或罐中,完成封盖、贴标、装箱等工序,制成营养丰富的维 C 饮料。2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制
原料预处理:选用优质新鲜水果,经清洗机去除表面杂质,破碎榨汁后,通过碟式分离机、板框压滤机进行固液分离,得到澄清果汁。同时,对生产用水进行多级过滤、反渗透处理,去除杂质和微生物,确保水质纯净;维生素 原料采用高纯度食品级晶体,严格筛选供应商以保证品质。
调配与混合:在调配罐中,按照精确的配方比例,依次加入净化水、浓缩果汁、维生素 、白砂糖、柠檬酸等原料。通过搅拌器充分搅拌,使各成分均匀混合,同时严格控制调配温度和时间,避免维生素 因高温氧化损失。调配完成后,对混合液的糖度、酸度、pH 值和维生素 含量进行检测,确保符合产品标准。2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制
杀菌与冷却:采用高温瞬时杀菌技术,将调配好的饮料快速加热至 135-140℃,保持 3-5 秒后迅速冷却。这种杀菌方式既能有效杀灭有害微生物,又能最大限度保留维生素 的活性和饮料的风味。对于一些对温度敏感的产品,也可采用超高压杀菌技术,在常温下对饮料进行处理,进一步减少营养成分的损失。2025全自动中小型维C饮料生产线 可定制
灌装与包装:冷却后的饮料通过灌装机精确灌装到 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中。根据包装材料的不同,采用相应的封口技术,如 PET 瓶采用旋盖封口,玻璃瓶采用压盖封口,易拉罐采用卷封封口,确保包装的密封性。随后,通过贴标机粘贴产品标签,标注品牌名称、配料表、营养成分、生产日期等信息,并进行喷码。最后,利用装箱机将产品按规格装箱,码放整齐后送入仓库储存。
质量检测与控制:在整个生产过程中,设置了多个质量检测点,对原料、半成品和成品进行严格检测。包括微生物指标、理化指标和感官指标的检测。同时,对生产设备进行定期维护和清洁,确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。








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