产品概述

是洲程阀门引进能够*进技术的基础上，采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金 、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀均有双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。

主要特点

1、采用三偏心蝶阀堪称*过程阀门，此设计使阀门为高温、高压、防火应用中气泡级密封的理想硬密封蝶阀。
2、由于采用焊接结构，使阀门与管道平面达到*性的零泄漏。
3、此阀无法兰，对管道和保温包扎带来了很大的方便和美观。

主要技术参数

主要技术参数

公称通经DN（mm)	DN（100～1200）mm、in4～48
公称压力PN（Mpa)	强度试验(1.5×PN)密封试验(1.1×PN)
适用温度	碳钢：-29℃～425℃ 不锈钢：-40℃～650℃
适用介质	水、蒸汽、热水、油品
驱动方式	蜗轮传动、电动、气动、液动
压力等级	ANSI 150Lb磅级/PN25
焊接标准	GB12224、ANSI B16、25、DIN2559

主要零部件材料

主要零部件材料

零件名称	材料
阀体	碳钢、不锈钢、铬铝钢
蝶板	碳钢、合金钢、不锈钢
阀座	3不锈钢、钴基硬质合金
轴套	不锈钢
阀杆	不锈钢、特殊材料
填料	柔性石墨

主要连接尺寸

主要连接尺寸(mm)

公称通经		主要尺寸			公称通经		主要尺寸
in	DN(mm)	L	H1	H	in	DN(mm)	L	H1	H
4	100	190	270	370	18	450	330	535	820
5	125	200	295	390	20	500	350	560	900
6	150	210	308	416	24	600	390	630	980
8	200	230	370	530	28	700	430	670	1100
10	250	250	450	580	32	800	470	800	1300
12	300	270	465	630	36	900	510	850	1370
14	350	290	475	595	40	1000	550	880	1480
16	400	310	505	755	48	1200	630	1000	1690

安装注事事项:

1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。

新闻资讯：
D363H对悍式硬密封蝶阀PN10～PN40
气动薄膜调节阀不动作的原因是什么
气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得zui大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，气动薄膜调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。根据控制系统在纯碱行业的应用统计，调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此，如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行，是我们需要探讨的一个很重要的问题。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使气动薄膜调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大.由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%.由于膜片损坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%.由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%.其它原因导致气动薄膜调节阀故障的概率占13%.
气动薄膜调节阀不动作的原因
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)气动薄膜调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死.②阀芯脱落(销子断了).③气动薄膜调节阀阀杆弯曲或折断.④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气.⑥阀内有异物阻滞
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技术快讯：



　　本实用新型公开一种阀门控制系统，包括：*控制单元，用于发出*控制信号；第二控制单元，用于发出第二控制信号；信号处理单元，基于*控制信号和第二控制信号发出阀门开关信号；开关装置，基于信号处理单元发出的阀门开关信号开启或关闭阀门。本实用新型通过设置两个控制单元，来将现有的单控系统调整为双控系统，利用信号处理单元来对从这两个控制单元发出的信号进行比较，这就保证了在一个执行操作进行之前，经过了一次核实，以此来避免动作装置的误控制，从而避免误开启或误关闭阀门。

　　一种阀门控制系统，其特征在于，该系统包括：*控制单元(1)，用于发出*控制信号；第二控制单元(2)，用于发出第二控制信号；信号处理单元(3)，基于*控制信号和第二控制信号发出阀门开关信号；开关装置(4)，基于信号处理单元(3)发出的阀门开关信号开启或关闭阀门。